과학 기술의 발달로 재료의 표면 특성에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 최근 수십 년 동안 다양한 증기 증착 기술의 등장으로 표면 엔지니어링 기술의 연구 및 적용에 대한 급속한 진전이 이루어졌습니다. 이러한 기술은 내마모성, 마찰 감소 및 내식성과 같은 기계적 특성의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 전자기, 광학, 광전자, 열학, 과전도 및 생물학과 같은 표면 관련 기능 성 재료 분야에서중요한 역할을합니다. 표면 엔지니어링은 저비용 금속 재료가 성능과 효율성면에서 더 큰 이점을 누릴 뿐만 아니라 새로운 코팅 및 박막 재료를 개발하는 중요한 수단이 되었으며, 뛰어난 적용 잠재력을 가지고 있습니다.
기계 가공 산업의 수준이 개선되면서 절삭 공구에 대한 새로운 요구 사항이 제시됩니다. 서비스 수명을 개선하는 것 외에도 절단 중 오염을 줄이고 가능한 한 건조한 절단을 사용해야 합니다. 유체를 완전히 제거할 수 없을 때, 녹방지제만 함유하고 유기물도 함유하지 않도록 하여 재활용 비용을 크게 절감할 수 있도록 하십시오.
절삭 공구의 다양성과 사용 중인 작업 조건의 특성은 장쑤 절단 공구의 코팅을 선택하는 데 차이가 있습니다. 회전 및 드릴링과는 달리 밀링 커터는 간헐적인 충격의 특성을 고려해야 합니다. 초기 단계에서는 마모 저항이 코팅의 주요 초점이었고 경도가 주요 지수였습니다. 이러한 종류의 코팅을 대표하는 티타늄 질산화물은 마찰 계수(0.4-0.6)를 갖는다. 공작과 가공 사이의 일정한 마찰은 많은 열 에너지를 생성합니다.
"절단 유체는 일반적으로 가공 정확도및 연장 된 서비스 수명에 영향을 미치는 공구 과열 및 변형을 방지하는 데 사용됩니다." 암웨이 윤활 기술 브랜드의 컨설턴트 인 Luo Baihui는 절단 유체를 줄이거나 제거하는 문제를 해결하기 위해 공구 코팅이 공구를 장수할뿐만 아니라 자기 윤활 기능을 가져야한다고 말했습니다. 다이아몬드와 같은 탄소 코팅(DLC)은 일부 재료(Al, Ti 및 복합재)의 기계적 처리에 이점을 보여주었습니다. 그러나 수년간의 연구 끝에 다이아몬드와 같은 탄소 코팅과 철금속 사이의 높은 내부 스트레스, 열악한 열 안정성 및 촉매 효과가 SP3의 구조를 SP2로 변경하여 현재에만 사용할 수 있다고 판단되는 것으로 나타났습니다. 그것은 가공에 그것의 추가 적용을 제한 하는 비 철 금속의 처리에 적용 되었습니다. 그러나 최근 연구에 따르면 SP2 구조로 다이아몬드와 같은 코팅(흑연 과 같은 코팅이라고도 함)의 경도도 20-40 GPa에 도달할 수 있지만 철금속으로 촉매 효과에는 문제가 없습니다. 마찰 계수는 매우 낮고 젖은 저항은 매우 좋습니다. 냉각수는 절단 시 건식 절단에도 사용할 수 있으며, 그 수명은 비철 금속보다 길다. 코팅 된 칼은 두 배로 증가했으며 코팅 된 회사와 공구 제조업체의 큰 관심을 불러 일으킨 철및 강철 재료 처리에는 문제가 없습니다. 시간이 지남에 따라, 다이아몬드와 같은 코팅의이 새로운 유형은 널리 절단 분야에서 사용됩니다.