총 드릴링 머신

비용 효율성:건드릴은 특수 교육을 받은 기계 기술자가 여러 번 재연삭하고 팁을 다시 칠 수 있으므로 사용 수명이 길어 기존 트위스트 드릴링보다 비용 효율성이 높습니다. 또한 기존 드릴링에 비해 이송 속도가 매우 빠르고 효율적입니다.

뛰어난 드릴링 품질:얕은 구멍이 필요하든 깊은 구멍이 필요하든 건드릴링을 통해 신속하게 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다. 긴 길이에 걸쳐 일관되게 버가 없는 우수한 표면 마감으로 정밀한 공차 구멍을 만들 수 있습니다. 일반적으로 리밍, 호닝 등의 추가 가공이 필요하지 않습니다.

정확한 절단 성능:기존 드릴링 방법에 비해 건드릴링은 지속적으로 더 정확하며 중심선 편차를 최소화하면서 뛰어난 정확도를 제공합니다. 결과적으로 건드릴링을 통해 다양한 프로젝트 및 산업에 대한 정확한 사양을 제공하는 것이 더 가능해졌습니다.

높은 신뢰성:형성 방식과 고압 절삭유 사용으로 절삭 영역에서 절삭 부스러기를 지속적으로 제거할 수 있어 품질과 반복성이 향상되고 가공 시간이 단축됩니다(공정이 기존 트위스트보다 최대 6배 빠릅니다). 교련).

건 드릴은 한 번의 패스로 구멍의 진원도, 직진도, 크기, 마감 및 동심도에 필요한 공차를 절단하는 데 특화된 심공 드릴 유형입니다. 모든 크기의 구멍을 절단할 수 있지만 건 드릴은 깊이 대 직경 비율이 최대 300:1인 부품을 가공할 수 있어 매우 깊은 구멍 드릴링에 특히 적합합니다.
총 드릴은 100년 전에 기관총 배럴을 위해 발명되었습니다. 그러나 긴 홈이 있는 드릴을 통해 칩을 바깥쪽으로 밀어내는 기본적인 혁신은 곧 이보다 더 많은 작업에 활용되었습니다. 건 드릴은 최소한의 감독만 필요로 하면서 높은 수준의 일관성, 반복성 및 정확성으로 어떤 깊이에서도 일관된 홀 품질을 생성합니다.
건 드릴 부품은 초기 통과 후 추가 작업이 필요하지 않습니다. 리밍, 호닝, 디버링 및 관련 시간과 에너지 비용이 불필요합니다. 가압된 절삭유의 지속적인 흐름은 모든 칩을 칩 박스로 직접 플러시하여 작업 영역을 깨끗하게 할 뿐만 아니라 드릴링 영역을 냉각하고 공구 수명을 늘립니다. 전반적으로 건 드릴은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 고정 비용 절감; 생산성 향상; 직업 간 빠르고 간단한 전환; 생산 및 작업장 수량을 모두 처리할 수 있는 능력; 부품과 같은 다중 로드 능력; 표준 트위스트 드릴보다 드릴 헤드 재연마 능력이 훨씬 뛰어납니다.

프로세스 설명: 어떻게 작동하나요?
건 드릴의 주요 목적은 한 번에 일관된 구멍을 뚫는 것입니다. 따라서 기계 작업은 매우 간단합니다. 전체 기계는 건 드릴 자체, 기계, 절삭유 공급 시스템, 작업 고정 장치 및 부품 처리 장비로 구성됩니다.
건 드릴은 일반적으로 좁은 생크 끝에 분리 가능한 카바이드 팁이 있고 워크홀더에 연결되는 드라이버로 끝나는 긴 도구입니다. 드릴 헤드가 상당히 평평하기 때문에 일반적으로 부싱을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 이 시점 이후에는 훈련이 본질적으로 자동 조종됩니다. 8

건드릴의 전체 길이를 따라 이어지는 작은 구멍과 측면을 따라 홈이 있는 노치가 있습니다. 드릴이 회전하여 금속을 절단할 때 절삭유 시스템은 고압 절삭유를 중공 통로 아래로 밀어내며 칩을 홈을 따라 바깥쪽으로 밀어내고 칩 박스로 직접 밀어 넣습니다.
이 프로세스를 제어하는 ​​기계는 기존, N/C 또는 CNC일 수 있으며 건드릴 자체에 대한 역회전 기능이 있는 여러 스핀들 또는 스핀들을 특징으로 할 수 있습니다.

부품 처리에는 빠른 전환을 돕기 위한 옵션인 무릎 침대 시스템이 포함될 수 있습니다.

• 공통산업
• 항공우주
• 자동차
• 방어
• 유압장치
• 채광
• 금형제작

공차가 정밀한 구멍을 생산해야 하는 거의 모든 산업에서는 건드릴을 활용할 수 있습니다.
일반적인 프로세스:

• 플라스틱 금형
• 도구 및 다이
• 기름 조리실 구멍
• 급수관
• 열교환기 튜브 시트
• 대형 철강 및 주철 작업장 부품

심공 드릴링 머신은 거의 모든 금속에 매우 깊고 정밀한 구멍을 생성하도록 설계된 금속 절단 도구로 알려져 있습니다. 깊은 구멍 드릴링 기계는 제조업체가 드릴링 절차를 최적화하는 데 도움이 되는 BTA 및 건 드릴과 같은 특정 도구에 사용됩니다. 예를 들어 심공 건 드릴링 머신은 극단적인 경우에도 깊이 비율의 정확성을 유지합니다. 직경이 최대 254cm(100인치)에 달하는 회전식 드릴입니다. 회전 비트를 사용하여 땅을 뚫습니다.

심공 드릴링 머신의 종류
오늘날 시장에는 다양한 유형의 심공 드릴링 머신이 나와 있습니다. 각각에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 다음은 가장 일반적인 유형에 대한 간략한 설명입니다.

기존 회전식 드릴링 머신:기존의 회전식 드릴링 머신은 가장 일반적인 유형의 드릴링 머신입니다. 그들은 중앙 샤프트를 중심으로 회전하는 드릴 비트를 사용합니다. 이런 종류의 기계는 토크를 많이 발생시킬 수 있고 조작이 쉽기 때문에 얕은 드릴링에 적합합니다. 그러나 기존의 회전식 드릴링 머신은 단단한 암석을 뚫는 데 그다지 능숙하지 않습니다. 또한 많은 양의 유지 관리가 필요하므로 비용이 많이 들 수 있습니다.

회전 모터가 있는 드릴 비트:회전 모터가 있는 드릴 비트는 기존 회전 드릴링 머신과 유사하지만 회전 드릴 샤프트 대신 모터를 사용하여 드릴 비트를 회전시킵니다. 이러한 유형의 기계는 더 많은 토크를 생성할 수 있고 걸림이 덜 발생하기 때문에 깊은 드릴링에 적합합니다. 그러나 회전 모터가 있는 드릴 비트는 얕은 드릴링의 경우 기존 회전식 드릴링 머신만큼 효율적이지 않습니다. 또한 기존 회전식 드릴링 머신보다 더 많은 유지 관리가 필요합니다.

장공 드릴링 머신:광산 회사는 장공 드릴링 기술을 사용하여 광석에 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이를 생산 시추라고 하며 일반적인 깊이는 10m에서 극단적인 경우 최대 40m까지 수행됩니다.

심공 드릴링 머신의 응용
심공 드릴링 머신은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 다목적 도구입니다. 건설, 광업, 석유 및 가스 추출 등에 사용될 수 있습니다.

심공 드릴링 머신의 일반적인 용도 중 하나는 건설입니다. 망치, 톱, 끌과 같은 다른 건축 도구와 함께 사용됩니다. 심공 드릴링 머신을 사용하면 작업자는 손으로 톱질하거나 끌을 깎는 번거로움을 겪지 않고도 정밀한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

심공 드릴링 장비는 광산에서도 일반적으로 사용됩니다. 이는 전통적인 채굴 방법보다 훨씬 빠르게 지구를 드릴다운할 수 있어 채굴자가 더 짧은 시간에 더 많은 자원을 추출할 수 있기 때문입니다. 또한 심공 드릴링 기계는 석유와 가스를 추출하는 데 자주 사용됩니다. 이는 이러한 자원이 일반적으로 위치하는 지구 깊숙이 침투할 수 있기 때문입니다.

전반적으로 심공 드릴링 기계는 심공 보링 공구와 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 다양한 다용도 공구를 사용합니다. 다재다능함으로 인해 다양한 환경에서 유용하게 사용되며, 이것이 바로 인기가 높은 이유입니다.