깊은 구멍 호닝 머신

심공 호닝 머신 응용 소재 및 응용 산업

유압 실린더 제조에서 호닝에 비해 스카이빙 및 롤러 버니싱의 장점

드릴링, 리밍, 보링 및 호닝의 차이점은 무엇입니까

교련
드릴링은 고체 재료에 구멍을 가공하는 첫 번째 공정입니다. 드릴 구멍의 직경은 일반적으로 80mm 미만입니다. 일반적인 드릴링 도구에는 트위스트 드릴, 센터 드릴, 심공 드릴 등이 있습니다.

드릴 비트를 연마하는 방법은 무엇입니까?
드릴 작업 전에 드릴링 요구 사항과 공작물의 재료에 따라 드릴 절단 부분을 수리하여 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 드릴을 사용하는 동안 자주 다시 날카롭게 해야 합니다.
구조적 제약으로 인해 드릴 비트의 굽힘 강성과 비틀림 강성이 낮고 센터링이 좋지 않으며 드릴링 정확도가 낮아 일반적으로 IT13 ~ IT11에 도달할 수 있으며 표면 거칠기도 크고 Ra는 일반적으로 50~12.5m. 그러나 드릴링 구멍의 금속 제거율이 크고 절단 효율이 높습니다. 드릴링은 주로 볼트 구멍, 나사 바닥 구멍, 오일 구멍 등과 같이 품질 요구 사항이 낮은 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 가공 정확도와 표면 품질 요구 사항이 높은 구멍의 경우 후속 가공에서 리밍, 보링 또는 연삭을 통해 달성해야 합니다. .

리밍
리밍(Reaming)은 구멍을 마무리하는 방법 중 하나로 생산에 널리 사용됩니다. 작은 구멍의 경우 리밍은 내부 원 연삭 및 정밀 보링에 비해 더 경제적이고 실용적인 가공 방법입니다.
리밍의 기술적 특성과 응용
리밍 여유량은 리밍 품질에 큰 영향을 미칩니다. 공차가 너무 크고, 리머의 하중이 너무 크고, 절삭날이 빨리 무뎌지고, 매끄러운 가공 표면을 얻기가 쉽지 않으며, 치수 공차를 보장하기가 쉽지 않습니다. 상부 공정에서 남겨진 절단 자국을 제거하기에는 마진이 너무 작아서 당연히 홀 가공 품질이 향상되지 않습니다. 일반적으로 거친 경첩은 {{0}}.35~0.15mm이고 미세 경첩은 01.5~0.05mm입니다. 연삭 홀, 보링 홀에 비해 리밍 생산성이 높고 홀 정밀도를 쉽게 보장할 수 있습니다. 그러나 리밍 구멍은 구멍 축의 위치 오류를 수정할 수 없으며 구멍의 위치 정확도는 이전 절차에 의해 보장되어야 합니다. 리밍 정밀도는 일반적으로 IT9~IT7이며, 표면 거칠기 Ra는 일반적으로 3.2~0.8입니다. 중간 크기 및 고정밀 요구 사항이 있는 구멍(예: IT7 정밀 구멍)의 경우 드릴링 및 리밍 공정은 생산에 일반적으로 사용되는 일반적인 처리 방식입니다.

리머 샤프닝에 사용되는 연삭 휠은 무엇입니까?
더초경질 유리화 다이아몬드 휠은 원통형 연삭 pdc 리머에 사용됩니다. 매우 정밀한 치수 공차, 기하학적 공차 및 매우 높은 표면 품질을 달성하려면 정밀 가공이 필요한 경우가 많으며, 연삭 후 강력한 선명도, 높은 자체 선명성 및 우수한 표면 마감을 누리고 있습니다.

지루한
보링은 절삭 공구를 사용하여 미리 제작된 구멍을 확대하는 가공 방법입니다. 보링은 보링 머신이나 선반에서 수행할 수 있습니다.
보링의 기술적 특성과 응용
보링 홀의 보어 크기는 절삭 공구의 크기에 의해 제한되지 않으며 보링 홀은 강력한 오류 수정 능력을 가지고 있으며 원래의 구멍 축 편차 오류는 다중 절단으로 수정될 수 있으며 보링 홀과 위치 결정 표면은 높은 위치 정확도. 보링은 가공 범위가 넓으며 다양한 크기와 다양한 구멍 정확도 수준으로 가공할 수 있습니다. 구멍, 크기 및 위치 정확도 요구 사항이 큰 구멍 및 구멍 시스템의 경우 보링은 좋은 가공 방법입니다. 보링 정밀도는 IT9~IT7이며, 표면조도 Ra는 3.2~0.8m이다. 보링은 보링 머신, 선반, 밀링 머신 및 기타 공작 기계에 사용할 수 있으며 유연성의 장점으로 인해 생산이 널리 사용됩니다.

호닝
호닝은 호닝 스트립이 있는 호닝 헤드를 사용하여 구멍을 연마하는 것입니다. 호닝머신은 공작물의 표면을 정밀하게 가공하기 위한 연삭기이다. 주요 원리는 호닝 머신의 호닝 헤드 둘레에 있는 오일 스톤을 사용하여 팽창 메커니즘을 통해 오일 스톤을 반경 방향으로 팽창시켜 공작물의 벽에 눌러 접촉시키는 것입니다. 동시에 호닝 헤드는 회전 및 왕복 운동하며 부품은 움직이지 않습니다. 또는 호닝 헤드만 회전하고 공작물이 왕복 운동하여 호닝을 실현합니다.

호닝 헤드의 공급 모드는 주로 정량 공급과 정압 공급으로 구분됩니다. 정량적 피드로 호닝하는 경우. 공급 메커니즘이 확장되어 일정한 속도로 공급되므로 연마 입자가 공작물에 강제로 절단됩니다. 숫돌이 막혀 절단력이 떨어지면 실제 분쇄량보다 이송량이 커집니다. 이때 호닝 압력이 증가하여 연마 입자가 떨어져 부서집니다. 절단 효과가 향상됩니다. 일정한 압력 공급 중에는 공작물의 표면이 고르지 않기 때문에 공작물이 일정한 연삭력을 지닐 수 있도록 호닝 헤드의 공급량을 실시간으로 조정해야 합니다.

호닝의 기술적 특성과 응용
호닝은 보다 높은 치수정밀도와 형상정밀도를 얻을 수 있으며, 가공정밀도는 IT7~IT6입니다. 구멍의 진원도와 원통도 오차는 제어할 수 있지만 호닝은 가공할 구멍의 위치 정확도를 향상시킬 수 없습니다.
호닝을 통해 보다 높은 표면 품질을 얻을 수 있으며, 표면 거칠기 Ra는 {{0}}.2~0.025m이고, 표면 금속의 변성 결함층 깊이는 매우 작습니다(2.5~25m).
연삭속도에 비해 호닝헤드의 원주속도는 높지 않습니다(VC=16~60m/min). 그러나 호닝 밴드와 공작물 사이의 넓은 접촉 면적과 상대적으로 높은 왕복 속도(VA =8~20m/min)로 인해 호닝 효율은 여전히 ​​상대적으로 높습니다.
호닝은 대량생산에 있어서 엔진 실린더 및 각종 유압장치의 정밀한 구멍을 가공하는데 널리 사용됩니다. 일반적으로 조리개 범위는 5~500mm이며 구멍 깊이와 조리개의 비율은 10 이상이 될 수 있습니다. 단, 호닝은 소성이 큰 비철금속 가공물의 구멍 가공에는 적합하지 않으며, 키 홈이나 스플라인 구멍 등이 있는 구멍 가공에는 사용할 수 없습니다.
실린더, 잔디 깎는 기계 실린더, 유압 실린더, 공기 압축기 실린더, 실린더 라이너, 밸브 구멍, 노즐 오일 펌프에 널리 사용됩니다. 자동차, 디젤 엔진, 오토바이 및 트랙터의 엔진, 공기 압축기, 펌프 본체, 유압 실린더, 실린더 보어 및 기타 원통형 관통 구멍의 내부 표면을 미세 연삭합니다.

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