BTA 심공 드릴링 머신

다음은 심공 작업의 일반적인 이점 중 일부입니다.
정밀도와 정확성
심공 드릴링 작업은 자동화되어 있으므로 드릴링된 구멍의 깊이 대 직경 비율이 정밀하고 정확합니다. 따라서 깊은 드릴링은 항공우주 및 방위산업과 같은 산업의 요구 사항에 정확히 맞는 치수의 구멍을 뚫는 데 이상적입니다.

향상된 표면 마감
심공 드릴링 공정은 트위스트 드릴을 사용하는 기존 방법보다 더 나은 표면 조도를 제공합니다. 깊은 드릴링에는 고압 절삭유 흐름과 효과적인 칩 배출을 위한 특수 도구와 설정이 사용되어 홀의 우수한 표면 품질을 보장합니다. 결과적으로, 이 우수한 표면 마감은 마찰과 마모를 완화하여 움직이는 부품의 내구성과 적절한 성능을 보장합니다.

향상된 공구 수명
심공 드릴링에 사용되는 도구는 초강력 재료로 만들어지고 독특한 기하학적 구조를 갖고 있기 때문에 일반적으로 내구성이 뛰어납니다. 따라서 이러한 공구는 마모를 견딜 수 있고 일관된 공구 교체를 방지할 수 있습니다. 따라서 심공 드릴링 기계의 연장된 공구 수명은 최대 생산성을 보장하는 동시에 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

건 드릴링 및 BTA 드릴링: 이는 가장 깊은 심공 드릴링에 적합한 도구입니다. "깊은 구멍"은 드릴 직경, 특히 깊이 대 직경 비율로 정의됩니다. 적절하게 사용하면 건 드릴링은 기존 스타일 드릴보다 훨씬 더 깊은 직선 구멍을 생성할 수 있습니다.
심공 드릴링 가이드에서 제공하는 다양한 심공 드릴링 솔루션에 대한 간단한 정보는 다음과 같습니다.
G-Wizard Editor의 대화형 프로그래밍과 같은 특수 g 코드를 사용하여 포물선형 플루트 드릴 및 펙 드릴링을 넘어 깊은 구멍에 대한 도달 범위를 확장할 수 있지만, 실제로 깊이 들어가려면 훨씬 더 전문적인 도구가 필요합니다. 프리미엄 솔리드 카바이드 트위스트 드릴은 모두 20개의 직경으로 수행되며, 손으로 조정한 맞춤형 사이클을 사용하면 그 이상도 가능합니다.
일반적으로 건 및 BTA 드릴링은 해당 목적에 맞게 설계된 특수 심공 드릴링 기계에서 수행됩니다. 이러한 기계는 절삭 공구(건 또는 BTA 드릴)와 공작물을 모두 역회전시킬 수 있어 직경 대비 깊이가 큰 구멍에서 최상의 결과를 제공합니다.
건 드릴링은 선반에서도 수행할 수 있지만 선반은 동시에 드릴이 아닌 공작물만 회전할 수 있다는 단점이 있습니다.
직선형 깊은 구멍은 쉽지 않습니다!

건 드릴링이란 무엇입니까?
건드릴링은 더 직선적이고 정확한 총신을 만들기 위해 개발되었습니다. 상상할 수 있듯이 깊은 직선 구멍은 정확한 총신에 매우 중요합니다.
길고 얇은 절삭 공구에 매우 간단한 형상의 솔리드 카바이드 팁을 사용하여 공구 코어를 통해 유체를 펌핑하여 팁에서 칩을 넉넉한 직선 플루트를 통해 밖으로 배출합니다.
팁은 비틀림이 없고 홈이 직선이라는 점을 제외하면 솔리드 초경 트위스트 드릴과 형상이 유사합니다. 압력을 받는 절삭유는 홈이 있는 샤프트의 길이를 따라 칩을 뒤로 밀어냅니다. 이러한 팁은 솔리드 초경 또는 납땜 초경입니다. 이러한 깊이 대 직경 비율을 처리하려면 강력한 절삭 공구가 필요합니다.

심공 드릴링을 위한 건드릴링 장비는 다음과 같이 구성됩니다.
솔리드 카바이드 절삭날이 있는 얇은 절삭 공구, 건 드릴 자체입니다.
절삭유를 펌핑하고 칩을 배출하는 공구 고정 구성 요소입니다.
기계 - 선반 또는 전용 건드릴링 기계.
직선형 깊은 구멍에 건드릴링이 더 잘 작동하는 이유는 무엇입니까? 그것은 칩에 관한 것입니다. 깊은 구멍에서는 깊이 대 직경 비율이 증가함에 따라 칩을 제거하기가 점점 더 어려워집니다. 구멍이 깊을수록 칩 제거가 더 어려워집니다. 칩이 홀 밖으로 다시 배출되도록 보장하는 압력으로 펌핑된 절삭유와 칩이 이동할 수 있는 경로가 핵심입니다.

건 드릴링을 고려해야 할 때
심공 드릴링 솔루션 중에서 다음과 같은 경우 건 드릴링을 선택하십시오.
구멍 깊이가 20x보다 큽니다.
깊은 구멍의 경우 공차를 충족하려면 리밍이나 호닝이 필요합니다. 건 드릴링에는 드릴링된 구멍의 표면 마감이 이미 매우 좋기 때문에 리밍이나 호닝이 필요하지 않습니다.
드릴 직경이 20mm 미만입니다. BTA 드릴링을 사용하면 더 큰 직경의 깊은 구멍을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.
이러한 조건이 충족되면 거의 모든 재료에 심공 드릴링을 수행할 수 있습니다.
때로는 상대적으로 얕은 구멍(건 드릴링 표준에 따라)도 진직도, 직경 및 표면 마감 요구 사항이 높을 때 건 드릴링을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 건 드릴링 구멍의 구멍 크기, 마감 및 직진도는 트위스트 드릴링 및 기타 심공 드릴링 솔루션보다 모두 높으므로 건 드릴링을 통한 두 번째 리밍 또는 호닝 작업을 제거하면 시간을 절약할 수 있습니다.
솔리드 초경 트위스트 드릴이 항상 답은 아닙니다.

선반에 총 드릴링
건 드릴링은 선반에서 수행할 수 있지만 특수 목적의 심공 드릴링 기계를 사용하는 것이 더 좋습니다. 심공 드릴링 머신의 장점에는 공작물과 건 드릴을 모두 반대 방향으로 회전시킬 수 있는 기능, 긴 드릴과 공작물을 지지하는 휩 가이드, 더 나은 칩 배출을 위한 고압 절삭유 등이 있습니다.
반대로 회전하는 공구와 공작물은 드릴 구멍을 더욱 직선화하는 데 도움이 됩니다. 전용 심공 드릴링 기계는 공구가 무뎌지고 교체가 필요한 시기를 정확하게 식별하는 부하 및 절삭유 압력에 대한 보다 정교한 모니터링 기능도 갖추고 있습니다.

그럼에도 불구하고 일반 선반에서의 건 드릴링은 여전히 ​​효과적일 수 있습니다. 다음은 미스트 냉각수 장치만 사용하여 수동 엔진 선반에서 작동 중인 건 드릴입니다.
이러한 간단한 장비는 일반 트위스트 드릴이 도달할 수 있는 것보다 훨씬 더 깊은 깊이까지 구멍을 뚫습니다.
휘핑은 실제 안전 위험을 야기할 뿐만 아니라 건 드릴을 완전히 파괴할 수 있다는 점을 감안할 때 휘핑 가드 없이 선반에서 건 드릴을 수행할 때는 몇 가지 중요한 절차를 따라야 합니다.
건 드릴보다 직경이 최소 1~2인치 더 크고 0.0005 – 0.001″ 더 큰 파일럿 구멍을 만듭니다.
회전을 시작하기 전에 건 드릴을 구멍에 위치시키십시오.
구멍에서 건 드릴을 제거하기 전에 항상 회전을 중지하십시오.
건 드릴을 안정화하는 데 도움이 되도록 선반에 안정된 휴식을 취하는 것을 고려하십시오. 꾸준한 휴식이 없다면 점점 더 길어지는 일련의 총 훈련을 사용해야 할 수도 있습니다. 지지되지 않은 건 드릴의 직경 길이를 40 미만으로 유지하십시오.
고압 절삭유 대신 미스트를 사용하는 경우 이송 속도를 60% 줄이십시오. 구멍이 작을수록 더 높은 압력의 절삭유가 중요해집니다.
건 드릴은 CNC에 사용되는 일반적인 수용성 절삭유보다 절삭유를 사용하는 것이 더 좋습니다. 오일의 점도가 떨어지지 않도록 냉각수 온도를 화씨 80도 미만으로 유지하십시오. 냉각수와 관련하여 윤활과 칩 배출 유지가 냉각보다 더 중요하다는 사실을 알려드립니다.