깊은 구멍 가공은 금형 가공에서 일반 드릴링 기계로는 해결할 수없는 긴 구멍과 구멍을 해결하기 위해 금형 산업에서 널리 사용되었습니다. 금형의 가공 비용을 효과적으로 줄입니다. 가장 정교한 깊은 구멍 기계 가공을 착수하십시오, 3-35의 직경은 2600 일 수 있습니다. 물 경로 구멍, 기름 경로 구멍, 공기 구멍, 단 하나 경사 구멍, 두 배 경 사진 구멍, 구멍을 통해서 필라멘트 철사, 골무 몰드 내의 구멍 등을 최대한으로 해결할 수있다.
깊은 구멍 가공은 구멍의 길이가 구멍의 직경보다 5 이상 큰 구멍입니다. 깊은 구멍 가공 일반적으로 대부분의 경우 깊은 구멍 직경 / 깊이 비율 L / d ≥ 100. 실린더 구멍, 샤프트의 축 방향 오일 홀, 중공 스핀들 구멍 및 유압 밸브 구멍 등이 있습니다.이 구멍 중 일부는 높은 가공 정밀도와 표면 품질을 필요로하며 가공 대상 재료 중 일부는 가공성이 좋지 않아 생산시 주요 문제가됩니다.
깊은 구멍 문제 처리 :
● 리머 가공 후 홀의 중심선이 직선이 아닙니다.
원인 : 리머 전면의 구멍이 비뚤어졌습니다. 특히 구멍 직경이 작은 경우, 리머의 강성이 낮기 때문에 원래의 굽힘 정도를 수정할 수 없습니다. 깊은 구멍 가공 업체는 리머의 주 요 각도가 너무 큽니다. 리머는 리밍에서 벗어나기 쉽습니다. 커팅 파트의 뒤집힌 원추가 너무 큽니다. 상기 리머는 상기 간헐적 인 구멍의 중간 갭에서 변위되고; 핸드 리밍시 힘이 한 방향으로 너무 커서 리머가 한쪽 방향으로 휘게됩니다. 리머의 수직 성이 깨집니다.
해결책 : 홀 리밍 또는 보링 프로세스 보정 홀을 높입니다. 주 요 각을 줄이십시오; 해당 리머를 조정하십시오. 상기 리머를 안내 부 또는 길어진 절삭 부로 교환하는 단계; 올바른 작동에주의하십시오.
● 리머의 수명이 짧습니다.
원인 : 리머 재료가 적합하지 않습니다. 날카롭게하는 동안 리머가 화상을 입습니다. 절삭 액이 적절하게 선택되지 않고, 절삭 액이 원활하게 흐르지 않으며, 절삭 점 및 절삭 날의 표면 거칠기 값이 너무 높습니다.
해결책 : 가공 재료에 따라 리머 재료를 선택하고, 경질 합금 리머 또는 코팅 리머를 사용하십시오. 화상을 피하기 위해 날카롭게하는 정도를 엄격하게 제어하십시오. 종종 가공 재료에 따라 절삭유를 선택하십시오. 종종 칩 플루트의 칩을 제거하십시오. 원하는 연삭 또는 연삭을 달성하기에 충분한 압력의 절삭 액을 사용하십시오.