깊은 구멍 공작 기계 천공시 드릴 파이프 막힘
이유와 대처 방법 :
1. 철 조각이 긴 조각 인 경우, 조각을 배출하는 것은 적합하지 않습니다. 절단 매개 변수를 조정하여 철 조각을 C 자형 칩으로 만듭니다.
2. 드릴 비트 바디의 칩 제거 홈의 구조에 결함이 있으면 철 칩의 제거가 불량하거나 칩 걸이 방법이 잘못됩니다. 즉, 커터 바디의 칩 제거 홈을 트리밍하여 철 조각이 원활하게 흐르게합니다.
3. 드릴 파이프의 내벽이 매끄럽지 않거나 스텝 방식이 : 드릴 파이프의 내부 구멍을 트리밍
4. 불충분 한 냉각 압력 : 냉각 압력 향상
공작 기계 이송 장치의 움직임 없음
이유와 대처 방법 :
1. 문제는 전송 체인에서 발생합니다. 변속기 키와 기어가 제 위치에 있는지 그리고 볼트가 믿을만한 지 확인하십시오.
2. 나사 및 너트의 마모; 나사가 작동하지 않으면 나사가 회전하면 너트가 마모되었고 시간 내에 교체해야 함을 나타냅니다.
공작 기계 냉각 시스템 과열 :
이유와 대처 방법 :
1. 기름의 부족; 냉각 오일 설치
2. 모터 과부하를 초래하는 여과 스크린 막힘. 필터 화면 교체 또는 청소
3. 펌프 또는 유압 밸브의 손상으로 인해 모터 과부하가 발생합니다. 펌프 또는 유압 밸브의 교체 또는 유지 보수
4. 오일 탱크 또는 공작 기계 근처에 열원이 있습니다. 단열 조치를 취하다.
5. 위의 조치의 효과는 아직 명확하지 않습니다.
드릴링의 표면 거칠기 차이
이유와 대처 방법 :
1. 공작물의 재질이 부드럽고 고르지 않습니다. 열처리를 증가시켜 공작물 재료의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2. 절삭 매개 변수가 부당합니다. 속도, 피드 등과 같은 적절한 절삭 매개 변수 선택
도구 또는 블레이드의 부적절한 선택; 재료에 따른 절삭 공구 및 블레이드의 합리적인 선택
4. 비트 가이드 키의 마모; 가이드 키 교체 및 정확성 보장
5. 가공 중 진동; 각 패키지의 크기를 확인하고 잠금 슬리브를 조정하고 진동을 제거하기 위해 절단 파라미터를 조정하십시오.
드릴링 중 중심 이탈
이유와 대처 방법 :
1. 공작물의 회전이 불안정하거나 편심합니다. 공작물의 회전 속도를 줄이거 나 균형 측정을 채택하십시오.
2. 공작물이 가이드 슬리브와 동심이 아닙니다. 가이드 슬리브의 정밀도 확인 및 조정
3. 가이드 슬리브의 과도한 클리어런스; 가이드 슬리브 교체 및 정확성 확보
4. 천공 깊이가 비교적 큽니다. 드릴 파이프의 강도가 증가되어야하며 편향을 줄이기 위해 양방향 회전이 채택되어야합니다.
