깊은 구멍을 뚫는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
(1) 소형 및 중형 주형의 냉각수 구멍 및 가열 구멍은 일반적으로 수직 형 드릴 및 로커 드릴에서 일반 또는 길어진 드릴로 처리됩니다. 가공하는 동안, 칩은 배출되어 냉각되어야하며, 구멍 이탈을 방지하기 위해 공급량은 적어야합니다.
(2) 중형 및 대형 몰드의 구멍은 일반적으로 로커 드릴, 보링 머신 및 깊은 L 드릴에서 가공됩니다. 더 진보 된 방법은 머시닝 센터의 공작 기계에있는 다른 홀과 함께 홀을 가공하는 것입니다.
(3) 너무 오랫동안 저 정밀도 구멍은 낙서 후에 양쪽 끝에서 천공 될 수 있습니다.
(4) 높은 수직성이 요구되는 구멍은 드릴 지그 사용과 같은 기술적 수단에 의해 안내되어야한다.
깊은 구멍을 뚫는 데에도주의해야합니다.
드릴링 깊이가 지름의 3 배가되면 칩 제거를 위해 비트를 앞으로 가져야하고 일정 깊이 후에 비트가 칩 제거로 인해 비트가 막히지 않도록 비트 제거에서 빼내야합니다 .
B. 깊은 구멍 중 일부는 비트의 전체 길이보다 깊습니다. 이 때 길어진로드 드릴 또는 커넥팅로드 드릴을 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이 두 종류의 훈련은 스스로 구입하거나 만들 수 있습니다.
C. 일부 관통 구멍과 같은 특수 깊은 구멍의 경우 일반적으로 특수 장비 또는 공작 기계가 사용됩니다. 이 때, 특수 연장로드 드릴이 필요합니다. 이러한 종류의 드릴 비트는 공작물의 특정 조건에 따라 자체 개발해야합니다. 일반적으로 깊은 구멍 가공 기술은 하나의 절삭 공구로 전체 구멍 깊이를 처리 할 수 없습니다. 칩 제거 및 냉각 문제를 해결하려면 여러 피드로 나누어 져야하며 가공 정확도가 낮습니다. 건 드릴은 이러한 문제를 해결할 수 있으므로 금형 제작시 냉각수 구멍과 같은 직경이 20mm 미만인 깊은 구멍을 건 드릴로 가공 할 수 있습니다. Wechat 공개 번호 hcsteel 총 훈련. 건 드릴의 작동 부는 이음매없는 강관을 프레싱하여 형성된 드릴 파이프로 고속철 또는 초경합금의 맞대기 용접에 의해 형성된다. 공작물은 회전 드릴에 의해 공급되며 고압 절삭 유체는 드릴 파이프의 꼬리에 주입됩니다. 절단 구역을 냉각시킨 후에, 칩은 드릴 파이프의 그루브를 따라 씻겨 나간다.
드릴링 구멍의 특성은 다음과 같습니다.
구멍의 길이 - 직경 비율은 100 : 1 이상이 될 수 있습니다.
생산 효율성이 높기 때문에 고품질 홀을 얻기 위해 하나의 프로세스 만 사용할 수 있습니다.
장시간 연속 가공 한 후에 구멍의 크기는 거의 변화하지 않습니다 (O.02 - O.05 mm 이내).
공작물 재료의 경도가 45HRC 인 경우에도 여전히 가공 할 수 있습니다.
구멍의 품질은 매우 좋으며 보통 더 이상의 처리가 필요하지 않습니다.
숙련 된 운영 기술이 필요하지 않습니다.
_Tool의 내구성은 트위스트 드릴의 10-15 배이며, 수백 번에서 수 건의 건식 부품까지 가공 할 수 있습니다.
구멍의 위치 정확도는 조정의 위치 정확도와 동일합니다.
