깊은 구멍 처리 과정에서 치수 정확도, 표면 품질 및 공구 수명과 같은 문제가 종종 발생합니다. 이러한 문제를 줄이거나 피하는 방법은 현재 해결해야 할 시급한 문제입니다.
딥 홀 처리 프로세스는 문제에주의를 기울여야합니다 - 깊은 구멍 처리 제조업체는 당신에게 이야기합니다 :
1. 올바른 도구 선택
공구 수명은 절삭 매개 변수와 밀접한 관련이 있습니다. 절단 매개 변수를 결정할 때, 합리적인 공구 수명을 먼저 선택해야 하며, 최적화된 목표에 따라 합당한 공구 수명을 결정해야 합니다. 일반적으로 가장 높은 생산성 공구 수명과 최저 비용 공구 수명이라는 두 가지 종류의 공구 수명이 있습니다. 전자는 단위당 최소 근무 시간의 목표에 따라 결정되며, 후자는 최저 공정 비용의 목표에 따라 결정됩니다. 고속 절단(고속 강철, 초미세 시멘트 초경선) 및 인덱싱 가능한 블레이드에 적합한 공구 재료는 공작 기계에 자주 사용됩니다.
우리는 깊은 구멍 공작 기계의 처리에주의를 기울여야합니까?
2. 합리적인 절단 매개 변수 선택
경제적이고 효과적인 가공 방법은 합리적인 절단 조건을 선택하는 것입니다. 작업자는 재료, 경도, 절단 상태, 재료 유형, 피드, 절삭 깊이 및 깊은 구멍 처리의 다른 측면에 따라 절단 속도를 선택해야 합니다. 가장 적합한 처리 조건은 이러한 요인에 기초하여 선택됩니다. 일상적이고 안정적인 마모가 생명을 이루는 이상적인 컨디션입니다 - 좋은 깊은 구멍 처리
3. 적절한 설비 선택
(1) 설비의 좌표 방향이 공작기계의 좌표 방향에 따라 비교적 고정되도록 한다.
(2) 위치 지정 오류를 줄이기 위해 부품과 공작 기계 좌표 시스템 간의 치수 관계를 조정합니다.
4. 깊은 구멍의 처리 경로 결정
깊은 구멍 처리 경로는 공작 기계의 깊은 구멍 처리 과정에서 부품을 기준으로 공구의 이동 트랙 및 방향을 말합니다.
(1) 가공 정확도 및 표면 거칠기의 요구 사항이 보장되어야 합니다.
(2) 공구의 유휴 이동 시간을 줄이기 위해 처리 경로를 가능한 한 단축해야 합니다.
5. 처리 경로와 처리 수당 사이의 관계
현재, NC 선반이 널리 사용되지 않은 조건하에서, 일반적으로 일반 선반에서 가공하기 위해 단조 및 단단한 피부를 포함하는 수당, 특히 빈에 과도한 수당을 마련할 필요가 있다. NC 선반을 처리에 사용해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의를 기울여야 합니다.
6. 설비 설치의 주요 포인트
현재 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 타이 로드에 의해 실현됩니다. 유압 척 클램핑의 주요 포인트는 다음과 같습니다 : 먼저, 무버와 유압 실린더의 너트를 제거하고, 풀 파이프를 제거하고, 스핀들의 뒤쪽 끝에서 꺼내낸 다음, 무버로 척의 고정 나사를 제거한 다음 척을 제거합니다.