깊은 구멍 가공 과정에서 치수 정밀도, 표면 품질 및 공구 수명과 같은 문제가 종종 발생합니다. 이러한 문제를 줄이거 나 피하는 방법은 현재 해결해야 할 긴급한 문제입니다.
깊은 구멍 가공 과정은 문제에주의를 기울여야합니다 : 깊은 구멍 가공 제조 업체는 당신에게 이야기합니다 :
1. 올바른 도구 선택하기
공구 수명은 절삭 매개 변수와 밀접한 관련이 있습니다. 절삭 매개 변수를 결정할 때, 합리적인 공구 수명이 먼저 선택되어야하며, 합리적인 공구 수명은 최적화 된 목표에 따라 결정되어야합니다. 일반적으로 두 가지 종류의 공구 수명이 있습니다. 생산성이 가장 높은 공구 수명과 최저 비용의 공구 수명입니다. 전자는 단위당 최소 근로 시간의 목표에 따라 결정되며, 후자는 최소 프로세스 비용이라는 목표에 따라 결정됩니다. 고속 절삭에 적합한 공구 재료 (고속철, 초경합 초경) 및 인덱서 블 블레이드는 공작 기계에서 종종 사용됩니다.
깊은 구멍 공작 기계 가공시주의해야 할 점은 무엇입니까?
2. 합리적인 커팅 매개 변수 선택하기
경제적이고 효과적인 가공 방법은 적절한 절단 조건을 선택하는 것입니다. 작업자는 재료, 경도, 절삭 상태, 재료 유형, 피드, 절삭 깊이 및 심공 가공의 다른 측면에 따라 절삭 속도를 선택해야합니다. 이러한 요인에 기초하여 가장 적합한 처리 조건이 선택된다. 수명을 달성하기위한 규칙적이고 안정적인 마모는 이상적인 조건입니다. 깊은 구멍 가공이 좋습니다.
3. 적절한 조명기 선택하기
(1) 고정구의 좌표 방향이 공작 기계의 좌표 방향에 상대적으로 고정되도록 보장.
(2) 위치 오차를 줄이기 위해 부품과 공작 기계 좌표계 간의 치수 관계를 조정하십시오.
4. 깊은 구멍의 처리 경로 결정
깊은 구멍 가공 경로는 공작 기계의 깊은 구멍 가공 과정에서 부품에 대한 공구의 이동 경로와 방향을 나타냅니다.
(1) 가공 정밀도 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항을 보장해야한다.
(2) 공구의 공회전 시간을 줄이기 위해 가공 경로를 가능한 짧게해야합니다.
5. 처리 경로와 처리 수당의 관계
현재, NC 선반이 널리 사용되지 않은 조건 하에서, 공작물에 과도한 공차, 특히 단조 및 주조 경질의 공차가 일반 선반에서 가공되도록 허용해야 할 필요가있다. NC 선반을 가공에 사용해야하는 경우 프로그램의 유연한 배치에주의를 기울여야합니다.
6. Fixture 설치의 요점
현재, 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 타이로드 (tie rod)에 의해 실현됩니다. 유압 척 클램핑의 주요 포인트는 다음과 같습니다 : 먼저, 이동자로 유압 실린더의 너트를 제거하고, 풀 파이프를 제거한 다음 스핀들의 후단에서 잡아 당긴 후 척 고정 나사를 제거합니다 발동기를 잡고 척을 제거하십시오.
