깊은 구멍 가공 흐름 및 특성
깊은 구멍, 슬림 홀 가공 방법 : 센터 홀 드릴링 - 리밍 - 리밍
깊은 구멍 가공은 구멍의 깊이와 직경의 비율이 L / d ≥ 5 인 구멍을 말합니다. 깊은 구멍의 현대 가공은 주로 특수 장비 및 특수 보조 도구로 처리됩니다. 그것은 높은 효율, 좋은 품질과 낮은 노동 강도에 의해 특징입니다. 그러나 일부 중소 규모의 가공 업체와 개별 가공 업체는 일반적으로 위에서 언급 한 장비가 없으므로 현지 조건에 맞게 조정할 수 있습니다. 단순성과 단순성으로 인해 일반 공작 기계에서 단순하고 긴 구멍은 간단한 공구로 가공됩니다. 치수 정밀도가 φ12H 7이고 원통형이 115mm 인 긴 구멍 가공. 구멍 벽이 얇기 때문에 구멍은 다른 모따기 0.545φ11로 직접 천공됩니다. 8mm 또는 φ11. 9mm. 한 번의 절단으로 발생하는 열이 크다. 드릴링 후 구멍 벽 표면에 남아있는 잔류 응력으로 인한 열 변형 및 가공 오류로 인한 가공 오류를 제거 할 시간이 없습니다. 하나의 천공으로 생성 된 구멍 벽의 거칠기 또한 크기가 크며 직접 리밍에는 적합하지 않습니다. 구멍 가공. 따라서 열 변형 및 잔류 응력이 가공에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 황삭에 의한 가공 오류를 줄이기 위해 냉각액의 다중 리밍 및 완전 주조를 채택하여 후속 공정 정확도를 향상시켜야합니다. 그림 2는 구멍의 가공 경로를 보여줍니다.
● 깊은 구멍 가공의 특성
1. 깊은 구멍 가공시, 구멍의 축이 비뚤어지기 쉽고 드릴 비트가 드릴링 중에 쉽게 휘어지기 쉽습니다.
2. 생크는 일반적으로 얇고 길며 강도가 낮고 강성이 약합니다. 구멍의 표면에 테이퍼 (taper) 나 리플 (ripple)과 같은 결함을 유발하는 "칼"과 진동을 생성하기 쉽습니다.
3. 드릴링 또는 리밍 할 때 칩을 배출하기 어렵고 절삭유가 절단 영역으로 쉽게 주입되지 않습니다.
4. 가공시 가공 상황을 파악하기 어렵고 가공 품질을 제어하기 어렵다.
깊은 구멍 가공의 핵심 기술은 공구의 기하학적 각도를 합리적으로 선택하고 냉각 및 칩 제거 문제를 해결하는 것입니다. 채택 된 조치는 다음과 같습니다.
(1) 정밀도가 좋고 표면 조도가 낮은 깊은 구멍의 경우 황삭과 정삭을 단계적으로 수행해야합니다.
(2) 도구 구조에 대한 요구 사항 : 첫째, 충분한 강도와 강성, 두 번째, 칩 제거가 원활해야하며 셋째, 절단 날은 시간 내에 절단 영역에 주입되어야합니다.
(3) 가이 딩 및 보조지지의 경우, 가늘고 긴 섕크를위한 가이 딩 부분이 있어야하며 나이프 및 진동이 발생하지 않도록 보조 지지대를 추가해야한다.
(4) 절삭 액은 칩을 냉각시키고 배출시키는 공구를 강화하기 위해 압력에 의해 운반된다.
