칼을 긁고 흐느끼는 과정에서 가공 부품의 크기 정확도, 외관 품질 및 공구 수명과 같은 몇 가지 문제가 종종 있습니다. 이러한 문제를 줄이고 방지하는 방법은 시급한 문제입니다.
우선, 우리는 왜 그런 문제가 있는지 알아야합니까? 원인은 무엇입니까? 실험에 따르면, 특히 구멍 직경이 작을 때, 리머의 강성이 좋지 않아 원래 곡률을 교정할 수 없다는 결론을 내렸다. 그 이유는 특히 구멍 직경이 작을 때, 리머의 강성이 좋지 않기 때문에 원래 곡률을 교정할 수 없기 때문입니다.
파이프 피팅이 긁는 칼과 캘린더링 칼로 처리 될 때, 얇은 벽 파이프 처리에서 긁기 및 캘린더 링 나이프의 응용 프로그램은 충분한 벽 두께를 가져야합니다. 벽 두께는 다른 재료의 경도에 따라 다른 한쪽에서 계산되어야한다. 예를 들어, 강철 부품의 벽 두께는 2mm보다 약간 얇을 수 있으며 구리 및 알루미늄 부품의 벽 두께는 3mm 이상이어야 합니다. 벽이 너무 얇으면 공작물의 변형, 고르지 않은 스트레스, 심지어 압출 응력에 의해 손상될 수 있습니다.
스크레이핑 호브 롤링 가공은 롤러 롤링을 사용하여 처리를 중지하여 미세 먼지를 생성합니다. 이때 미세먼지는 외관의 질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 롤링 헤드의 손실을 가속화할 뿐만 아니라 먼지를 제거하기 위해 다량의 절단액을 주입할 필요가 있다.
따라서, 절단 유체는 스크래핑 호브 압연 공정에 사용되어야하며, 주의절단 유체의 선택에 지불해야한다. 점도가 낮고 점도가 높은 절삭액은 부드러움이 좋지만, 세척 성능이 좋지 않아 압연 공정에 적합하지 않습니다.