깊은 구멍 도구의 경우 효율성을 개선하는 방법이 사용자의 공통 관심사입니다. 심공 공구의 가공 효율에는 주로 절삭 속도와 이송 속도가 포함됩니다. 절삭 속도는 공구 구조, 재료 및 공작물 재료에 따라 일반적으로 50-100m / 분으로 결정됩니다. 이송 속도 : 일반적으로 가공 조건 및 공정 조건에 따라 10-100 mm / 분. 깊은 구멍 도구를 더 잘 사용하려면 이해해야하는 지식 외에도 기본 성능을 숙달 (익숙하고 사용할 수 있어야 함)해야합니다. 이를 위해 사용자'에 대한 이해도를 높이기 위해 관련 직원은 관련 웹 사이트 내용을 다음과 같이 요약했습니다.
1. 깊은 구멍 절단기는 안 구멍 교련, 보링, 확장 및 회전을 완료 할 수 있습니다. 공작물이 회전하는 (또는 공작물과 커터가 동시에 회전하는) 심공 드릴링 머신은 수평 선반과 유사합니다. 심공 드릴링 머신은 범용, 특수 및 일반 선반으로 개조되었습니다. 냉각 및 칩 제거를 용이하게하기 위해 심공 드릴링 머신의 레이아웃은 수평이며 심공 드릴링 머신의 주요 매개 변수는 최대 드릴링 깊이입니다.
2. 드릴링 BTA 내부 칩 스크리닝 프로세스가 사용됩니다. 보링 바 절삭유 (측면) 헤드 전진 절삭유에 사용시 보링, 칩 제거 공정.
3. 가공, 회전, 공작물 커터 공급, 절단 영역으로 크라운 오일을 통해 유체 절단, 냉각, 윤활 절단 영역, 쓰레기 제거. 깊은 구멍 호닝 기계의 안내 시스템. 공작물에 드릴링하기 전에 커터 헤드의 정확한 위치를 보장하기 위해 깊은 홀 드릴이 커터에 의해 안내되고 가이드 슬리브는 공작물의 끝면에 가깝습니다.
4. 사용자'의 요구 사항에 따라 딥 홀 커터는로드 박스를 드릴 (보링) 할 수 있으며 공작물을 저속으로 회전시킬 수 있습니다. 공구는 고속으로 처리 효율을 향상시킵니다 (CH ǔ L ǐ). 딥 홀 커터는 공작 기계 제조, 기관차, 선박, 석탄 기계, 유압, 동력 기계, 공압 기계 및 기타 산업의 보링 및 롤링에 적합하여 공작물 거칠기가 0.4-0.8 μM에 도달합니다.