거친 구멍 표면
1. 칩 고착 : 절삭 속도를 줄입니다. 가장자리 치핑을 피하십시오. 높은 극압으로 절삭유를 변경하고 여과를 개선하십시오. 절삭유의 압력과 유량을 높이십시오.
2. 동축 불량 : 공작 기계 스핀들과 드릴 슬리브 사이의 동축도를 조정합니다. 적절한 드릴 슬리브 직경을 사용하십시오.
3. 절단 속도가 너무 낮거나 이송이 너무 크거나 고르지 않습니다. 적절한 절단 매개 변수를 사용하십시오.
4. 부적절한 도구 형상 : 절삭 날의 형상 각도 및 가이드 블록의 모양 변경
오리피스는 트럼펫 모양입니다.
동축 불량 : 공작 기계 스핀들, 드릴 슬리브 및지지 슬리브의 동축도를 조정합니다. 적절한 드릴 슬리브 직경을 사용하고 마모 된 드릴 슬리브를 적시에 교체하십시오.
깨진 드릴 비트
1. 칩 브레이킹이 좋지 않고 칩이 배출되지 않습니다. 칩 브레이킹 홈의 크기를 변경하여 너무 길고 얕지 않도록하십시오. 치핑 엣지의 상황을 적시에 찾아 교체하십시오. 절삭유의 압력과 흐름을 높이십시오. 균일 한 재료 구성으로 공작물을 채택하십시오.
2. 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않은 이송 : 적절한 절단 매개 변수를 사용하십시오.
3. 드릴 비트의 과도한 마모 : 과도한 마모를 방지하기 위해 드릴 비트를 정기적으로 교체하십시오.
4. 부적절한 절삭유 : 적절한 절삭유를 선택하고 여과를 개선하십시오.
낮은 비트 수명
1. 절단 속도가 너무 높거나 낮고 이송 속도가 너무 큽니다. 적절한 절단 매개 변수를 사용하십시오.
2. 부적절한 드릴 비트 : 공구 재료를 변경하십시오. 가이드 블록의 위치와 모양을 변경합니다.
3. 부적절한 절삭유 : 높은 극압의 절삭유를 사용하십시오. 절삭유의 압력과 흐름을 높이십시오. 절삭유의 여과를 향상시킵니다.
다른
칩 밴딩 : 칩 브레이킹 홈의 형상이 적합하지 않습니다. 절삭 날의 형상이 적합하지 않습니다. 이송 속도가 너무 작습니다. 공작물의 재료 구성이 고르지 않습니다. 칩 브레이킹 홈 및 절삭 날의 형상을 변경합니다. 이송 속도를 높이십시오. 균일 한 재료 구성으로 공작물을 채택하십시오.
칩이 너무 작습니다. 칩 브레이킹 홈이 너무 짧거나 너무 깊습니다. 칩 브레이킹 홈의 반경이 너무 작습니다 : 칩 브레이킹 홈의 형상을 변경하십시오.
너무 큰 칩 : 너무 길거나 너무 얕은 칩 브레이킹 홈; 칩 브레이킹 홈 반경이 너무 큼 : 칩 브레이킹 홈 형상 변경
