보링은 단조, 주조 또는 드릴 구멍의 추가 처리를 의미합니다. 보링은 구멍 직경을 확대하고 정확도를 높이며 표면 거칠기를 줄이고 원래 구멍 축의 편차를 수정할 수 있습니다. 보링은 황삭 보링, 준 정밀 보링 및 정삭 보링으로 나눌 수 있습니다.
보링은 일반 보링과 깊은 홀 보링으로 구분됩니다. 일반 보링은 일반 선반에서 수행 할 수 있으며 보링 커터는 선반 심 압대 또는 소형 공구 홀더에 고정 할 수 있습니다. 심공 보링에는 특수 심공 드릴링 및 보링 머신이 필요하며 보링 도구에는 보링 스템을 추가해야하며 유압 펌프 스테이션을 추가하여 냉각수로 철제 파일링을 제거해야합니다.
지루한 단계 및 예방 조치
보링 도구 설치
특히 편심 원리를 기반으로 한 작업 조정의 경우 보링 공구 작업 부품을 설치하는 것이 매우 중요합니다. 보링 공구를 설치 한 후 보링 공구 주 절삭 날의 상부면이 보링 헤드의 이송 방향과 동일한 수평면에 있는지 관찰해야합니다. 동일한 수평면에 설치하는 경우에만 여러 절삭 날이 정상적인 절삭 각도로 유지되도록 할 수 있습니다.
보링 커터를 사용한 시험 보링
보링 커터는 공정 제조 요구 사항에 따라 조정되어야하며 0.3 ~ 0.5mm의 공차를 예약해야합니다. 황삭 보링 공차는 확장 보링 및 매칭 보링을위한 초기 홀 공차에 따라 0.5mm 이하 여야합니다. 후속 정삭 보링에 대한 가공 공차를 충족해야합니다.
보링 공구를 설치하고 대여 한 후 보링 공구 디버깅이 황삭 보링 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 시험 보링이 필요합니다.
지루한 요구 사항
보링 전에 공구, 공작물의 포지셔닝 데이텀 및 포지셔닝 요소가 안정적이고 신뢰할 수 있는지주의 깊게 확인하십시오.
캘리퍼로 가공 할 초기 구멍의 직경은 얼마입니까? 아직 가공 공차가 얼마나 있습니까?
보링 전에 장비 (스핀들)의 반복 위치 결정 정확도 및 동적 균형 정확도가 가공 및 제조 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
수평 + 보링의 시험 보링 프로세스 동안 보링 바 중력 서스펜션의 동적 런아웃 값을 확인하고 원심 전단 진동의 영향을 줄이기 위해 절단 매개 변수를 합리적으로 수정해야합니다.
황삭 보링, 준 정밀 보링 및 정삭 보링 단계에 따라 층 보링 공차가 합리적으로 분배되어야하며 황삭 보링 공차는 약 0.5mm 여야합니다. 준 정밀 보링 및 정삭 보링 공차는 약 0.15mm이어야 반 정밀 보링에서 과도한 공차로 인한 공구 이동 현상을 방지하고 정삭 보링 공차 조정의 정밀도에 영향을 미칩니다.
가공하기 어려운 재료와 고정밀 보링 (공차 ≤ 0.02mm)의 경우 정삭 보링 가공 단계를 추가 할 수 있으며 가공 표면의 탄성 공구 항복을 방지하기 위해 보링 공차가 0.05mm 이상이어야합니다.
보링 공구 세팅 과정에서 보링 공구 작업 부 (블레이드 및 커터 시트)와 공구 블록 사이에 충격을 주어 블레이드의 가이드 홈과 커터베이스가 손상되지 않도록주의해야합니다. 보링 커터 조정 값과 구멍 직경 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
보링 공정 중에는 충분한 냉각을 유지하고 가공 부품의 윤활 효과를 높여 절삭력을 줄 이도록주의하십시오.
칩 제거는 각 가공 단계에서 엄격하게 수행되어 칩이 2 차 절단에 관여하지 않도록하고 구멍의 가공 정확도와 표면 품질에 영향을줍니다.
보링 공정 중에 절삭 공구 (블레이드)의 마모 정도를 언제든지 확인하고 구멍 직경 가공의 품질을 보장하기 위해 제때 교체해야합니다. 오류를 방지하기 위해 정밀 보링 단계에서 블레이드를 교체해서는 안됩니다. 가공의 각 단계 후에 공정 품질 관리 요구 사항을 엄격하게 구현해야하며 실제 가공 구멍 직경을주의 깊게 감지하고 기록하여 보링 공정의 분석, 조정 및 개선을 용이하게해야합니다.