세 가지 키 링크의 깊은 구멍 공작 기계 설계, 다음과 같이, 특정 이해를 하자;
첫 번째 단계에서, 노즐은 내부 드릴 파이프의 안쪽 구멍에서 저압 영역을 형성, 고속에서 내부 드릴 파이프의 뒷면에 분사된다. 절삭 영역에서 배출되는 절삭 액과 칩은 뒤로 빨려 들어간다. 밀고 빠는 이중 효과로 칩은 빠르게 바깥쪽으로 배출됩니다. 따라서, 절삭 유체 압력은 낮고 안정적이며 유출이 용이하지 않으며 칩 제거가 원활하여 드릴링 시스템의 밀봉 요구 사항을 줄이고 드릴링 공정이 대량 절삭량하에서 수행 될 수 있도록 합니다.
링크 2, 작업 표면, 그 처리 품질은 내부 칩 제거 시스템보다 낮다. 이 시스템은 주로 작은 직경 (ltmm) 깊은 구멍 처리에 사용됩니다. BTA 시스템 : BTA 시스템은 내부 칩 제거 모드에 속하며, 그 구조는 주로 중앙 프레임, 오일 피더, 드릴 파이프 커플링 및 냉각 및 윤활 유 시스템으로 구성됩니다. BTA 시스템의 오일 피더 기능은 총 시추 시스템의 중앙 집중식 시스템과 다릅니다. 중앙 집중화를 안내하는 것 외에도 BTA 시스템의 오일 피더는 서로 다른 기능을 가지고 있습니다.
깊은 구멍 가공을위한 특수 공작 기계의 디자인. 칩 처리는 딥 홀 가공의 핵심 기술입니다. 칩 브레이킹을 완전히 추구할 수는 없습니다. 일부 어려운 절단 재료와 작은 직경의 깊은 구멍의 경우 연속 칩은 종종 정상적인 전제입니다. 합리적인 가이드 냉각, 윤활 및 칩 제거, 절단 처리 및 합리적인 지침은 깊은 구멍 가공의 핵심을 구성합니다. 사용되는 공구, 장치 및 장비는 깊은 구멍 처리 시스템을 구성합니다.
우리는 당신에게 깊은 구멍 공작 기계에 대한 더 많은 지식을 가지고 계속됩니다. 기대해 주세요!
