구멍없이 기계를 만들 수 없습니다. 부품을 연결하려면 나사 구멍, 핀 구멍 또는 리벳 구멍의 다양한 크기가 필요합니다. 전송 부품을 수정하기 위해서는 다양한 설치 구멍이 필요합니다. 기계 부품 자체는 또한 구멍의 많은 종류 (예 : 오일 구멍, 공정 구멍, 무게 감소 구멍 등)가 있습니다. [1] 요구 사항을 충족하기 위해 구멍을 처리하는 작업을 구멍 처리라고합니다.
구멍 처리 도구의 특성 - 깊은 구멍 처리 제조 업체 :
(1) 대부분의 구멍 처리 도구는 고정 크기 도구이며, 공구 자체의 치수 및 형상 정확도는 필연적으로 구멍 처리 정확도에 중요한 영향을 미칩니다.
(2) 구멍의 직경의 제한으로 인해 공구의 단면 치수가 작아작은 직경 구멍과 더 큰 깊이 대 직경 비율(깊이 대 직경의 비율) 구멍을 처리하는 데 사용되는 공구의 더 작은 단면 치수가 특징지어지므로 공구는 강성, 불안정함 및 진동이 발생하기 쉽습니다.
(3) 구멍 절단 공구는 공작물의 가공 된 표면 주위에 가공된다. 절단은 폐쇄 또는 반 폐쇄 상태로, 그래서 칩을 제거하기 어렵고, 절단 유체는 절단 영역으로 진입하기 쉽지 않으며, 절단의 실제 상황을 관찰하기 어렵고, 이는 공작물 및 공구 수명의 품질에 부정적인 영향을 미칠 것이다 절단의 실제 상황을 관찰하기 어렵다.
(4) 구멍 처리 도구의 종류와 사양이 많이 있습니다.
깊고 날씬한 구멍을 위한 처리 방법:
중앙 구멍 - 드릴링 - 리밍 - 리밍은 주로 특수 장비 및 특수 보조 툴링에 의해 처리됩니다. 깊은 구멍 처리는 지름 L/d(> 5홀)에 대한 구멍 깊이의 비율을 말합니다. 현대 깊은 구멍 처리. 그 특성은 높은 효율, 좋은 품질과 낮은 노동 강도입니다. 그러나 일부 중소기업 및 개별 가공 가구의 경우 일반적으로 위의 장비가 없습니다. 가난하고 간단하기 때문에 지역 조건에만 적응할 수 있습니다. 일반 공작 기계에서 깊고 날씬한 구멍은 간단한 툴링으로 처리됩니다. 도 1에 도시된 바와 같이, 115mm의 원통성을 가진 얇은 구멍의 치수가 가공된다. 직접 또는 약간의 드릴링 시, 일회성 절단에 의해 발생 되는 열큰, 그리고 드릴링 후 구멍 벽의 표면에 열 변형 및 잔류 응력으로 인 한 처리 오류를 제거 하는 충분 한 시간이 있다. 리밍을 직접 마무리하는 것은 적합하지 않습니다. 따라서 구멍 벽의 거칠기가 더 큽습니다. 마무리에 열 변형 및 잔류 응력의 영향을 줄이고 후속 처리의 정확성을 향상시키기 위해. 처리 절차는 다음과 같습니다 : 여러 구멍 확대 및 냉각수의 전체 붓기는 거친 처리에 의해 남아있는 처리 오류를 줄이기 위해 채택되어야한다.