스카이빙 롤러 버니싱 머신

딥 홀 스카이빙 및 롤러 버니싱 머신의 표준 가공 모드는 공작물이 고정되고 절삭 공구가 회전하고 이송되는 것입니다. 공작물은 양쪽 끝에 원뿔 디스크에 의해 배치되고 유압식으로 조이고 특수 사용되는 자체 센터링 유압 클램핑 장치로 고정됩니다.

보링 구멍 : 푸시 보링 모드를 채택하고 유압 헤드가 절삭유를 공급하고 공작물의 완성 된 구멍을 통해 절삭 칩을 앞으로 배출합니다.

스카이빙 홀: 스카이빙과 버니싱이 통합되어 유압 헤드가 절삭유를 공급하고 공작물 기본 홀을 통해 절삭 칩을 앞으로 배출합니다.

버니싱 구멍: 버니싱 헤드로 구멍을 매끄럽게 합니다.

기계 전체 레이아웃 및 주요 구성 요소의 구조:

기계 전체 레이아웃: 기계 침대, 헤드 프레임, 공작물 캐리어, 셀프 센터링 클램핑 장치, 유압 헤드, 보링 박스, 보링 바 지지대, 공급 시스템, 냉각 시스템, CNC 제어 시스템 등.

머신 베드:

기계에는 담금질되고 내마모성이 높은 직사각형 가이드 레일이 있습니다. 침대는 고강도 볼트로 조립되고 테이퍼 핀으로 배치되는 분할 구조를 채택합니다.

보링박스(Z1축)의 이동을 위해 베드 우측 끝에 고정밀 볼스크류 페어가 설치되어 있습니다. 볼 나사 쌍은 부드러운 전송, 높은 전송 효율 및 고정밀의 장점이 있는 기계의 공급에 사용됩니다. 또한 절삭 공구의 수명을 효과적으로 늘릴 수 있습니다. 사다리꼴 나사 쌍(사다리꼴 나사에는 자체 잠금 기능이 있어 공작물을 조일 때 유압 헤드가 잠길 수 있음)이 유압 헤드(Z2 축)의 이동을 위해 베드의 왼쪽 끝에 설치됩니다. ).

냉각수 시스템:

냉각 시스템의 주요 기능은 순환 액체 매체를 사용하여 절단 영역을 윤활 및 냉각하고 절단 칩을 제거하는 것입니다. 냉각 시스템은 지상 오일 탱크 구조를 채택합니다. 냉각유는 칩 컨베이어에 의해 절단 칩을 제거한 다음 3단 필터(거친 필터)-자기 여과포 백 미세 필터를 통해 여과됩니다.

냉각수 순환 방식 : 정밀 여과 후 냉각 오일이 절단 영역으로 이송 된 다음 공작물 내부 구멍을 통해 헤드 프레임, 칩 컨베이어 및 자기 필터 시스템에 도달 한 다음 보조 오일 탱크에 들어간 다음 냉각 오일이 액체 펌프에 의해 미세 필터로 이송되고 냉각 오일이 여과된 다음 깨끗한 오일 탱크 오일에 들어가는 것을 이와 같이 반복합니다.

냉각 시스템은 모터 펌프로 구성된 오일 공급 시스템이며 처리 요구 사항에 따라 필요한 유량을 얻을 수 있습니다.

유압 시스템:

기계 후면 중앙에 위치하여 공작물 조임, 공작물 클램핑, 유압 헤드 잠금, 자동 공구 팽창 및 수축(유압 팽창 및 수축 공구) 등을 위한 유압을 주로 제공합니다.

제어 시스템:

독립 전기 캐비닛은 방진 효과가 좋습니다. 캐비닛에는 축류 팬 냉각 시스템이 장착되어 있어 전기 부품이 적절한 온도 환경에서 작동하도록 하여 부품의 수명을 늘리고 제어 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 제어 시스템은 SIEMENS 808D이며 주요 저전압 전기 부품은 SCHNEIDER 브랜드입니다.

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