깊은 구멍 드릴링의 주요 특징

깊은 구멍 드릴링의 주요 특징

깊은 구멍 처리: 기계 가공, 구멍의 금액의 40% 이상에 대 한 회계 처리의 분야에서 매우 중요 한 위치를 차지 하 고 깊은 구멍 드릴링 (홍콩 쉔와 조리개 > 5의 비율). 과학 및 기술, 고 강도, 깊은 구멍 부품의 새로운 종류의 진행과 함께 높은 경도 높은 가치는 지속적으로, 나타나고 깊이 가공, 정밀 가공 및 처리 효율의 요구 사항을 지속적으로 개선 하 고, 만드는 핵심 프로세스와 가공 어려운 포인트 되는 깊은 구멍 가공. 전통적인 가공 방법은 절삭 방전 및 냉각 및 윤 활의 문제 프로세스 시스템의 강성 때문 이다. 만나거나 심지어 정확도, 효율성 및 깊은 구멍 가공에 자료의 요구 사항을 충족 하지 못하는 더 어렵습니다. 따라서, 깊은 구멍 가공에서 특정 드릴링 기술 지원이 필요합니다.

깊은 구멍 드릴링 방법 다양 한 기계 도구 설치 방법 채택할 수 있다: 가공 회전, 도구는 운동, 가공은 이동, 도구 피드 운동으로 회전, 회전 하는 공작 물 피드와 반대로 회전 하는 도구. 구체적인 방법으로 가공 및 처리는 구멍의 특성에 따라 결정 됩니다.

일반적으로 두 가지 깊은 구멍 드릴링 공구: 총 드릴 고 BTA 단일 파이프 드릴.

수치 제어 깊은 구멍 드릴링 드릴링 하는 깊은 구멍의 주요 특징은:

높은 재료 제거 율; 정상적인 처리 상황에서 드릴링 깊은 구멍 중간 다시 칼; 없이, 실행 탁월한 조리개 크기 정밀도, 직진도, 표면 거칠기는 얻어질 수 있다, 그리고 깊은 구멍, 구멍, 눈 구멍 및 비스듬한 구멍, 크로스 등의 다양 한 형태를 처리할 수 있습니다, 그리고 처리 품질의 높은 일관성. 깊은 구멍을 시추 하는 경우 전체 프로세스를 드릴링 절단 도구, 기계 및 관련된 장비에 대 한 매우 높은 요구 하고있다.

깊은 구멍 가공은에 닫거나 세미 폐쇄 상태, 도구 절단 상태 직접 관찰 하지 수 있다 그래서. 현재, 경험에 의해서만 판단할 수 있다 우리 소리에 귀를 기울이는 가공 과정은 정상적인 절단, 등등 진동 터치 기계 부하, 압력 게이지의 모양을 관찰 보고.

절삭 열 확산 하기 쉽지 않다. 일반 절단 과정에서 절단 열의 80%는 치워는 칩에 의해 깊은 구멍 드릴링은 40%만 하는 동안. 절삭 공구 절단 열의 큰 비중을 차지, 보급은 늦 었 어, 열 쉽게 과열, 그리고 블레이드 온도 최대 600도. 수치 제어 깊은 구멍 드릴 강제 하 고 효과적인 냉각 방법을 취해야 합니다.

칩은 추방 하기 쉽지 않다. 깊은 구멍 가공 경로 이므로 긴, 그래서 그것 않아서 발생할 및 비트 파손의 원인이 쉽습니다. 따라서, 칩의 모양과 길이 제어 해야 합니다 및 필수 칩 제거를 실시 한다.

수치 제어 깊은 구멍 드릴링 기술 체계는 불 쌍 한 강성. 구멍의 크기의 한계 때문 구멍의 길이 더 큰 하 고 드릴 파이프는 얇고 긴, 강성입니다. 그것은 진동 발생 하기 쉬운 고 이탈 하기 쉽습니다 드릴링. 따라서, 지원 방향이 매우 중요 하다. 이것은 기계 도구에 더 유명입니다.