금형 산업 기술의 지속적인 발전과 발전으로 새로운 재료와 기술이 부상하고 있습니다. 금형 및 금형 가공 공정에서 적절한 절삭유를 선택하여 제품의 품질을 보장하고 가공 효율을 향상 시키며 환경 오염을 줄이는 것이 매우 중요합니다.
금속 작동 유체의 기본 기능은 윤활, 냉각, 칩 제거 및 부식 방지입니다. 이 네 가지 공연은 완전히 분리되어 있지 않습니다. 그들은 단결과 반대를 모두 가지고 있습니다. 예를 들어, 절삭유는 우수한 윤활성과 부식 방지 성능을 갖지만 냉각 및 청소 성능이 떨어집니다. 수용액은 더 나은 냉각 및 세척 성능을 갖지만 윤활 및 부식 방지 성능이 떨어집니다.
일반적으로 저속 및 중부 하 절삭 (나사 절삭, 구멍 확대 및 치면 절삭)에는 적절한 윤활이 필요하다고 여겨집니다. 극압 절단 오일이 일반적으로 사용됩니다. 윤활제 절단의 주된 임무는 추진제와 칩 사이의 경계를 경계 윤활제로 줄이는 것입니다. 고속 얕은 절단에서 냉각이 가장 중요합니다. 물 기반의 절삭유가 일반적으로 사용됩니다 - 주요 기능은 마찰열을 줄이고 열을 제거하는 것입니다. 절삭 액이 전단 영역에 도달하는 것이 어렵 기 때문에 윤활 및 냉각이 매우 어려워집니다. 일반적으로 리머 가공, 기어 절삭 (특히 호빙), 심공 드릴링 및 보링, 탭 가공 (특히 블라인드 홀), 깊은 슬리브 홀 가공, 선삭 가공을 통해 절삭유를 신중하게 선택합니다.
적절한 금속 작동 유체를 선택하면 절삭 온도 60-150 ℃, 표면 거칠기 1-2 등급, 절삭 저항 15-30 %, 공구 수명과 연삭 숫돌 수를 줄일 수 있으며 철분과 먼지를 멀리 떨어 뜨릴 수 있음이 입증되었습니다. 따라서 생산 효율과 제품 품질이 향상됩니다.
다이 가공 과정에서 공구의 기능은 강한 전단력으로 주 전단 영역의 재료를 제거하는 것입니다. 공구의 전진 표면과 노출 된 신선한 금속 표면 사이의 강한 점착으로 인해 전진 표면은 높은 응력을받습니다. 절삭 칩이 공구의 전진 표면을 가로 질러 움직이기 때문에 두 번째 전단 영역이 형성됩니다. 이 구역에서 발생하는 전단 작용은 공구가 가장 큰 마찰력을 받게합니다. 현재 윤활 및 냉각의 중요성이 부각되고 있습니다. 금속 제거 기계에는 많은 종류가 있으며 각기 고유 한 작업 조건이 있음을 주목할 필요가 있습니다.
