심공 드릴링 과정에서 치수 정확도, 표면 품질 및 공구 수명과 같은 문제가 종종 발생합니다. 이러한 문제를 줄이거 나 피하는 방법은 해결해야 할 시급한 문제입니다. 다음은 심공 드릴링의 10 가지 일반적인 문제와 해결책을 요약 한 것입니다.
1. 조리개가 클수록 오차가 커집니다.
(1) 원인
리머 외경의 설계 값이 너무 크거나 리머의 절삭 날에 버가 있습니다. 절단 속도가 너무 빠릅니다. 이송량이 부적절하거나 가공 공차가 너무 큽니다. 리머의 주 처짐 각도가 너무 큽니다. 리머가 구부러졌습니다. 리머 가장자리에 칩이 부착됩니다. 리머 가장자리의 흔들림 차이가 연삭 중에 너무 나쁩니다. 절삭유의 선택이 부적절합니다. 리머를 설치할 때 테이퍼 생크의 표면 오일 오염이 깨끗하지 않거나 원추형 표면이 부딪 혔습니다. 원추형 생크의 평평한 꼬리가 오프셋되어 공작 기계의 스핀들에로드되고 원추형 생크가 간섭합니다. 스핀들이 구부러 지거나 스핀들의 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다. 리머가 유연하지 않습니다. 리머가 워크 및 리머 구멍과 다른 경우 양손의 힘이 고르지 않아 리머가 좌우로 흔들립니다.
(2) 솔루션
특정 조건에 따라 리머'의 외경을 적절하게 줄입니다. 절단 속도를 줄이십시오. 사료를 조정하거나 처리 허용량을 적절하게 줄입니다. 주 편향 각도를 적절하게 줄입니다. 구부러진 사용할 수없는 리머를 펴거나 긁어냅니다. 오일 스톤으로 자격을 갖추도록 조심스럽게 다듬습니다. 허용 범위 내에서 스윙 오류를 제어하십시오. 더 나은 냉각 성능을 가진 절삭유를 선택하십시오. 리머를 설치하십시오. 커터 전에 리머 테이퍼 생크 내부의 오일 얼룩과 공작 기계 스핀들의 테이퍼 구멍을 닦아내고 원추형 표면을 아스팔트로 연마해야합니다. 리머의 평평한 꼬리를 연마해야합니다. 스핀들 베어링을 조정하거나 교체해야합니다. 플로팅 척을 조정하고 동축도를 조정해야합니다. 올바른 작동에주의를 기울여야합니다.
2. 조리개 감소
(1) 원인
리머 외경 크기의 설계 값이 작습니다. 절단 속도가 너무 낮습니다. 사료가 너무 큽니다. 리머 주 편차 각도가 너무 작습니다. 절삭유 선택이 적절하지 않습니다. 리머의 마모 부분은 연삭 중에 마모되지 않으며 탄성 회복으로 조리개가 감소합니다. 강철 부품을 리밍 할 때 잉여가 너무 크거나 리머가 날카롭지 않아 탄성 회복이 용이하여 구멍이 줄어들고 내부 구멍이 없습니다. 원형, 조리개는 제한되지 않습니다.
(2) 솔루션
리머 외경 크기 교체; 절단 속도의 적절한 증가; 적절한 사료 감소; 주요 편차 각도의 적절한 증가; 윤활유 절삭유 선택; 리머의 정기 교환, 리머 절단 부품의 올바른 연삭; 리머 크기를 설계하고 위의 요인을 고려하거나 실제 조건에 따라 값을 취해야합니다. 실험 절단, 적절한 여유를 가지고 리머를 연마하십시오.
3. 힌지 내부 구멍이 둥글 지 않습니다.
(1) 원인
리머가 너무 길고 충분히 단단하며 리밍 할 때 진동합니다. 리머의 주요 편차 각도가 너무 작습니다. 리머의 절삭 날이 좁습니다. 리머 허용치가 너무 큽니다. 내부 구멍의 표면에는 노치와 교차 구멍이 있습니다. 구멍의 표면에는 모래 구멍과 공기 구멍이 있습니다. 주축의 베어링이 느슨하거나, 가이드 슬리브가 없거나, 리머와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 커서 벽이 얇은 공작물의 클램핑이 너무 빡빡합니다. 언로드 후 공작물 변형.
(2) 솔루션
강성이 부족한 리머는 톱니 간격이 다른 리머를 채택 할 수 있으며 리머의 설치는 주요 편차 각도를 높이기 위해 견고한 연결을 채택해야합니다. 전처리 공정에서 구멍 위치 공차를 제어하기 위해 적격 리머를 선택합니다. 더 길고 더 정확한 가이드 슬리브로 불균등 한 톱니 간격 리머를 채택하십시오. 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 더 정확하게 리밍하기 위해 동일한 톱니 간격을 가진 리머를 채택하십시오. 구멍이 빽빽한 경우 공작 기계 스핀들의 간격을 조정하고 가이드 슬리브의 일치 간격을 높여야하거나 클램핑 력을 줄이기 위해 적절한 클램핑 방법을 채택해야합니다.
4. 구멍의 안쪽 표면에 뚜렷한 가장자리가 있습니다.
(1) 원인
과도한 리밍 공차, 너무 큰 리머 절단 각도, 너무 넓은 리밍 에지 밴드, 너무 큰 공기 구멍, 모래 구멍 및 공작물 표면의 스핀들 스윙 차이.
(2) 솔루션
리밍 수당을 줄입니다. 절단 부분의 뒤쪽 각도를 줄입니다. 연삭 가장자리 폭; 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 공작 기계 스핀들을 조정하십시오.
5. 내부 구멍의 높은 표면 거칠기
(1) 원인
과도한 절단 속도; 절삭유의 부적절한 선택; 리머의 주 편차 각도가 너무 큽니다. 리밍 에지가 동일한 원주에 있지 않습니다. 너무 큰 리밍 허용량; 고르지 않거나 너무 작은 리밍 여유, 국소 표면이 리밍되지 않음; 리머 절단 부분의 과도한 스윙 차이, 날카로운 모서리, 거친 표면이 아닙니다. 너무 넓은 리밍 에지; 리밍 홀시 칩 제거 없음 리머의 과도한 마모 및 찢김; 버 또는 부러진 모서리가있는 리머 타박상; 파편 종양이있는 가장자리; 재료 관계로 인해 경사각이 0 또는 음의 리머에는 적합하지 않습니다.
(2) 솔루션
절단 속도를 줄이십시오. 가공 재료에 따라 절삭유를 선택하십시오. 주 편차 각도를 적절하게 줄이고 절삭 날을 올바르게 연마하십시오. 리밍 허용량을 적절하게 줄입니다. 리밍 전면 및 하단 구멍의 정확성과 품질을 개선하거나 리밍 허용량을 늘립니다. 자격을 갖춘 리머를 선택하십시오. 그라인드 블레이드 폭; 특정 상황에 따라 리머 톱니 수를 줄이고 용량 칩을 늘리십시오. 매끄러운 칩 제거를 위해 홈 공간 또는 경 사진 모서리가있는 리머 사용 연삭시 연삭 영역을 연삭하기 위해 리머를 정기적으로 교체합니다. 분쇄, 사용 및 운송 과정에서 리머는 멍이 들지 않도록 보호 조치를 취해야합니다. 손상된 리머의 경우 타박상 리머를 수리하거나 리머를 교체하기 위해 극세 타르 스톤을 사용합니다. 타르 돌로 수리하십시오. 전면 각도가 5-10 인 리머를 사용하여 검증합니다.
6. 리머의 낮은 수명
(1) 원인
리머 재료가 적합하지 않습니다. 리머는 연삭시 화상을 입는다. 절삭유 선택이 적절하지 않고 절삭유가 원활하게 흐를 수 없으며 리머 연삭 후 절삭 위치 및 표면 거칠기가 너무 높습니다.
(2) 솔루션
카바이드 리머 또는 코팅 리머를 사용하여 가공 재료에 따라 리머 재료를 선택할 수 있습니다. 화상을 방지하기 위해 절단 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 절삭유는 가공 재료에 따라 올바르게 선택되어야합니다. 칩 홈의 칩은 정기적으로 제거해야하며 충분한 압력을 가진 절삭유를 사용하여 연삭 또는 연삭을 완료해야합니다.
7. 경첩 구멍 위치의 초과 정확도
(1) 원인
가이드 슬리브 착용; 가이드 슬리브 하단의 작업 물에서 너무 멀리 떨어져 있습니다. 가이드 슬리브의 길이가 짧고 정확도가 낮고 스핀들 베어링이 느슨해집니다.
(2) 솔루션
가이드 슬리브의 정기적 인 교체; 가이드 슬리브와 리머 간극 사이의 일치 정확도를 향상시키기 위해 가이드 슬리브를 늘립니다. 공작 기계의 적시 유지 보수, 스핀들 베어링 간격 조정.
8. 리머 치아 균열
(1) 원인
리밍 홀 공차가 너무 큽니다. 공작물 재료 경도가 너무 높습니다. 절삭 날 스윙 차이가 너무 크고 절삭 부하가 균일하지 않습니다. 리머 주 편차 각도가 너무 작아 절단 폭이 증가합니다. 리밍 깊은 구멍 또는 막힌 구멍, 너무 많은 칩, 적시 클리어런스 및 연삭 공구 이빨이 연마되었습니다.
(2) 솔루션
전처리 된 조리개 크기를 수정합니다. 재료 경도를 낮추거나 음의 전방 각도 리머 또는 카바이드 리머로 변경합니다. 적격 범위 내에서 스윙 차이를 제어합니다. 주요 편향 각도를 늘리십시오. 적시에 칩을 제거하거나 경사 가장자리 리머를 사용하는 데주의하십시오. 연삭 품질에주의하십시오.
9. 힌지 핸들 파손
(1) 원인
과도한 리밍 공차, 거칠고 미세한 리밍 공차의 부적절한 분배, 테이퍼 홀 리밍시 절삭 매개 변수 선택, 리머 톱니의 작은 칩 공간 및 칩 막힘.
(2) 솔루션
사전 가공 된 구경 크기를 수정하고, 공차 할당을 수정하고, 절단 매개 변수를 합리적으로 선택하고, 리머 이빨 수를 줄이거 나, 칩 공간을 늘리거나, 커터 이의 간격을 연마하십시오.
10. 리밍 후면 구멍의 중심선이 직선이 아닙니다.
(1) 원인
리밍 전 드릴 구멍 편차, 특히 조리개가 작은 경우 리머의 강성이 좋지 않아 원래의 굽힘을 수정할 수 없습니다. 리머의 주요 편차 각도가 너무 큽니다. 안내가 좋지 않으면 리머가 리밍 방향에서 쉽게 벗어날 수 있습니다. 절단 부분의 모따기가 너무 큽니다. 리머는 불연속 구멍의 중간에있는 틈에서 변위됩니다. 리머는 핸드 홀을 리밍 할 때 한 방향으로 사용됩니다. 너무 많은 힘을 가하면 리머가 한쪽 끝으로 편향되어 리머의 수직 성을 파괴합니다.
(2) 솔루션
리밍 또는 보링 공정 수정 구멍을 늘리십시오. 주요 편차 각도를 줄입니다. 적절한 리머를 조정하십시오. 리머를 가이드 부분으로 교체하거나 절단 부분을 늘리십시오. 올바른 작동에주의하십시오.