일반적으로 깊은 구멍의 깊이와 직경의 비율은 대부분의 경우 100 개 이상입니다. 실린더 구멍, 축축의 축 오일 구멍, 로켓 본체 및 다양한 포병의 배럴 등 이러한 구멍 중 일부는 높은 가공 정확도와 표면 품질을 필요로하며, 일부 가공 재료는 가공성이 좋지 않아 생산에 큰 문제가 되는 경우가 많습니다. 따라서, 깊은 구멍 처리는 많은 사람들의 관심을 끌고있다, 점점 더 많은 사람들이 깊은 구멍 처리 산업에 진입하고있다.
CNC 공작 기계의 깊은 구멍 처리에 경보를 제한하는 이유 및 치료 방법 :
1. 관련 제어 회로 파손 또는 제한 스위치손상
이것은 "한계 경보"의 상대적으로 높은 부각을 일으키는 원인이 됩니다. 외부 부품은 기계적 충돌, 먼지 침착, 부식, 마찰 및 기타 요인과 같은 환경에 의해 크게 영향을 받고 있기 때문에 관련 한계 스위치 자체에 손상을 입히고 제어 회로를 파괴하는 동시에 "제한 경보" 정보를 생성합니다. 또한 오버런 스위치를 누른 후 재설정할 수 없는 상황도 충족합니다. 이러한 종류의 오류의 처리는 비교적 직접적인 이며 손상된 스위치 또는 와이어를 수리 하거나 교체할 수 있습니다. 컨덕터가 고장나거나 접촉이 좋지 에 있을 때는 신중한 정렬과 관찰이 필요합니다.
2. 비표준 작동, 작동 불량 또는 공작 기계의 통제 불능
그 중에서도, 주로 하드 리미트 경보를 유발하는, 일반적으로 말하기, 직접 적인 교정 조치를 통해 복원될 수 있으며, 공작기계 자체를 이용하여 기능또는 짧은 연결을 제거하는 것은 일상적인 유지보수의 일반적인 방법이다. 귀중한 생산 시간을 확보하기 위해 가공 과정에서 장비와 시스템의 개별 특성을 확고히 파악하고 신뢰할 수 있는 바로 가기를 찾고 문제를 유연하고 신속하게 해결해야 합니다.
1. 공작 기계의 구조적 특성에 따라 가공
대부분의 공작 기계에는 "오버 레인지 릴리프" 접근이 장착되어 있습니다. "하드 제한" 경보가 발생하면 하드 리밋 스위치가 눌린 것을 확인한 후 접촉이 닫히고 제한 위치에서 수동으로 이동합니다. 몇몇은 버튼을 설정하지 않았으며, 이 시점에서 해당 지점에서 가져가야 합니다. 효과적인 짧은 연결 측정값은 조건을 충족하도록 강요한 다음 한계 위치에서 컴퓨터를 이동합니다.
2. CNC 시스템의 기능적 한계와 특성 파악
매일 유지 보수에서는 CNC 시스템 설계 소프트웨어의 한계로 인해 특별한 상황이 발생합니다. 딥 홀 처리 제조업체는 CNC 시스템의 개별 특성과 성능을 포괄적으로 마스터해야 이러한 문제를 처리해야 한다고 지적합니다. 탐구하고 요약하는 동안, 우리는 좋은 기록을 유지하고 조건이 허용 할 때 몇 가지 필요한 기술 교육을받아야합니다.
(1) 부적절한 조작으로 인해 공작기계 패널의 왼쪽 아래 모서리에는 Y 방향으로 "하드 제한"이 표시됩니다. Y 스트로크 스위치가 눌렀고 하드 리밋 빨간색 표시등이 켜져 있습니다. 수동 모드에서는 제한 위치를 반대 방향으로 이동할 수 없습니다.
처리 방법 및 이유: 일반적인 제거 및 짧은 연결 방법은 알람이 지워지지 않았기 때문에 오류를 제거할 수 없으며 Y축 이동 동작은 수동 또는 핸드휠 모드에서 유효하지 않습니다. 다른 가능한 원인이 없는 경우 CNC 시스템의 문제가 의심됩니다. 그러나, 이 때, CNC 시스템은 충돌 또는 무질서의 어떤 표시도 없습니다, 그밖 축은 정상적으로 이동할 수 있습니다. Y-stroke 제한 스위치를 단축하고, 공작 기계의 전원 공급을 끄고 잠시 기다린 다음, 공작 기계를 다시 시작한 다음, 경보 정보가 사라지고, 빨간색 표시등이 꺼지고, 기계 도구를 한계 위치에서 이동한 다음, 마지막으로 짧은 연결을 취소하고 모든 것이 정상으로 돌아오기로 결정했습니다. 사실, 오류가 여러 번 발생하는 상황을 처리 한 후, 우리는이 실패의 이유는 NC 시스템이 전기화 될 때 마지막 좌표 위치의 메모리를 유지하는 기능을 가지고 있다는 것을 알고있다.
(2) 공작기계 작동 패널의 CRT 왼쪽 아래 모서리에 있는 경보 정보가 "하드 제한"으로 표시됩니다. 하드 제한의 빨간색 표시기가 켜지지 않으며 깊은 구멍 드릴링 머신의 실제 위치는 하드 제한 스위치와 는 거리가 멀다. 동시에 공작 기계 좌표의 숫자 값은 999999의 최대 값에 가깝고 축을 이동할 수 없습니다.
처리 방법: 위의 현상을 감안할 때, 먼저 좌표 값이 오버플로되어 공작기계 메모리의 한계값을 초과한다고 판단된다. 누적이 증가하는 경우 모든 좌표 데이터를 지우고 처리해야 합니다. 시스템의 기계적 좌표를 지우는 단계는 다음과 같습니다: 1) 메인 페이지 아래에 "모니터링 메뉴"를 입력; 2) 페이지의 내용은 어떤 종류의 콘텐츠에도 표시되지 않으므로 무시(숨겨진) 두 번째 "슬레이브 모니터링"을 입력할 필요가 없습니다. 3) 다음 세 번째 "F3"를 누르면, 이 때, 각 축 공작 기계의 좌표가 0이고 경보가 지워졌다는 것을 볼 수 있습니다. 공작기계가 CNC 시스템의 기능적 프로그램의 한계에 기인하는 공작기계의 좌표 시스템을 확립하기 위해 기준점으로 돌아가야 한다는 사실에 특별한 주의를 기울여야 한다. 위의 점(1)의 특성은 처리에 결합되어야 합니다.
3. 기준점으로 돌아가는 과정이 실패하면 제한사항이 발생합니다.
고급 CNC 시스템은 일반적으로 편리하고 유연한 파라미터 보정 기능을 사용하여 공작 기계를 유지할 수 있습니다. 공작기계의 실제 위치가 제한 위치를 초과하지 않고 제한 경보가 있는 경우 우선 여행의 매개 변수가 손실되거나 변경될 수 있는지 신중하게 확인해야 합니다. 매개 변수의 경우 가장 일반적인 예는 일부 공작 기계가 기준점으로 돌아갈 때 소프트 제한 경보를 울리는 경향이 있으며 공작 기계의 실제 위치는 기준점에서 특정 거리라는 것입니다. 이때, 공작기계의 하드 제한 기능이 양호한 상태일 때, 소프트 리미트 파라미터 값은 공작기계 경보가 울릴 때 다툼 마크에서 정지점의 변위(때로는 최대로 설정하거나 취소해야 하는 경우)에 따라 크게 수정되어야 합니다. 상황에 따라) 공작기계가 정상 기준점으로 돌아온 후 소프트 리미트 설정을 복원해야 합니다. 또한, 여정(모터, 샤프트 연결, 리드 나사 등)에 관련된 일부 장비의 교체 후, 그 간격및 변위가 변경되기 쉽고, 기준점으로 복귀하지 못할 수 있으며, 동시에 "제한 경보"가 발생할 것이다.
IV. 외부 교란으로 인한 공작 기계 매개 변수변경 또는 손실
이 와 관련하여 소프트 리밋 매개 변수가 가장 일반적인 매개 변수입니다. 작업장 전원 공급 장치 품질 저하, 처리 환경 저하, 번개 및 부적절한 차폐 조치와 같은 외부 요인은 CNC 공작 기계의 다양한 매개 변수의 변경 또는 손실을 유발하기가 매우 쉽습니다. 매개 변수를 복원하는 동안 오류의 직접적인 원인을 파악하고 수정 조치를 취해야 합니다.
5. 좌표 계열 및 수치 제어 프로그램의 영향
가공 절차는 공작 기계의 깊은 구멍 처리 범위를 엄격하게 고려하여 공식화되어야 합니다. 처리 과정에서 공구가 금지 구역에 들어오면 여행 제한 경보(소프트 트래블 및 하드 트래블)가 있습니다. 한 가지 사례는 부적절한 조작(프로그램의 필터 검사가 소프트웨어의 엄격한 시뮬레이션을 통해 존재하지 않음)으로 인해 프로그램 좌표 값이 증가하고, 다른 하나는 공작기계 처리 좌표시스템(G54~G59)의 파라미터가 부적절하게 설정되어 있으며, 상대 좌표로 걸을 때 이동 범위를 초과한다는 것이다.