건 드릴 사용시주의해야 할 문제점
1. 공작물 고정은 안전하고 신뢰할 수 있어야하며 공작 기계 중심과 동축입니다. 공작물의 외부 원과 끝면을 가공 할 수 있어야합니다. 적어도 자동차 위치는 반드시 있어야합니다.
2. 긴 공작물을 가공 할 때는 고정 된 센터 프레임을 공작물과 건 드릴에 사용해야합니다. 또한, 드릴 파이프는 1-3 모바일 지원 프레임이 필요합니다.
3. 공작물의 중심 구멍은 드릴 직경보다 작아야합니다. 중심 홀의 크기를 줄일 수없는 경우 특수 가이드 슬리브를 사용할 수 있습니다.
4. 드릴링을 시작하려면 가이드 드릴 슬리브를 사용해야합니다. 드릴 슬리브의 내부 직경은 비트 직경과 일치합니다. 드릴 슬리브의 내경은 IT6 레벨까지 착용해야합니다. 공작물이 짧거나 구멍의 진 직도가 높지 않은 경우 공작물에 Kong Lai 가이드를 안내하는 데 사용할 수도 있습니다.
5. 드릴 슬리브는 취약한 부분입니다. 드릴 슬리브의 내경이 0.02mm 이상이면 드릴 슬리브를 교체해야합니다. 단단한 합금 드릴 슬리브, 산시 골드 스톤 기계식 깊은 홀 드릴을 사용하는 것이 가장 좋으며, 기본적인 드릴 슬리브 소재는 단단한 합금입니다.
6. 건 드릴링 프로세스의 문제점과 원인은 다음과 같습니다.
| 문제들 | 원인 |
| 총 훈련 비트는 직업으로 들어갈 수 없습니다. | 1. 건 드릴 비트 내부 가장자리가 센터보다 높습니다. 2. 후방 각이 너무 작습니다. 3. 커터 날이 중심 크기가 너무 작아서 4. 마모 및 절단 파손 5. 절단 속도가 너무 낮거나 피드가 너무 큽니다. |
| 총 드릴 바의 격렬한 진동 또는 굽힘. | 1. 절입량이 너무 많습니다. e 2. 센터 프레임 또는 위치 결정 가이드 슬리브가 느슨하고 드릴 바를지지 할 수 없습니다. 3. 칩스 차단 4. 마모 및 절삭 날 파손이 너무 심함. |
| 칩은 쉽게 차단할 수 있습니다. | 1. 냉각 압력이 충분하지 않고, 펌프가 새고, 입구 파이프가 막혀있다. 2. 냉각수의 점도가 너무 커서 청결도가 좋지 않습니다. 3. 커터 공구 프론트 엔드의 오일 흡입구가 막히거나 오일 입구가 너무 작습니다. 4. 칩 형상은 칩 제거에 도움이되지 않습니다. |
| 동축 성 차이 | 1. 상단 머리 편심과 안쪽과 바깥 쪽 가장자리의 잔여 각도의 적절한 선택 2. 가이드 슬리브가 과도하게 마모되었거나 경 사진 경우 3. 공작 기계, 공구 및 클램프의 축 위치 오차가 너무 큽니다. 4. 공작물의 휨이 너무 큼 |
| 홀 애 퍼처 수퍼 차이 | 1. 비트의 바깥 지름의 흔들림이 너무 큽니다. 2. 대형 건 드릴 비트 착용 3. 칼날 재료는 가공 된 재료와 친화력이 있으며 나이프 종양이 발생하기 쉽습니다. 4. 기계는 강성이 낮고 정확도가 낮습니다. |
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