심공 가공 기계는 심공 가공 공작 기계의 약자입니다. 심공 가공 공작 기계에는 주로 수평 심공 드릴링 및 보링 머신, 수직 심공 드릴링 및 보링 머신, 심공 건 드릴, 심공 트러스 그라인더가 포함됩니다.
공작물의 길이에 따라 깊은 구멍 공작 기계는 깊은 구멍 기계, 오일 공급기를 사용하는 짧은 공작물 및 유압 재킹의 두 가지 처리 기술을 선택합니다. 보링로드 테일 오일 공급, 4 조 척 클램핑을 사용하는 긴 공작물. 피더는 혁신적인 스핀들 구조를 채택하여 내 하중 성능과 회전 정확도를 크게 향상시킵니다. 베드 가이드는 깊은 구멍 가공 공작 기계에 적합한 이중 직사각형 가이드 웨이를 채택하여 큰 베어링 용량과 우수한 가이드 정밀도를 가지고 있습니다. 가이드 웨이는 담금질 처리되었으며 내마모성이 높습니다. 공작물의 거칠기가 0.4-0.8 um에 도달 할 수 있도록 공작 기계 제조, 기관차, 선박, 석탄 기계, 유압, 동력 기계, 풍력 기계 및 기타 산업에서 보링 및 롤링에 적합합니다.
심공 가공 드릴링 머신의 오일 선택 원칙-심공 가공 제조업체는 다음과 같은 정보를 제공합니다.
첫 번째 포인트 : 심공 드릴링 머신의 동작 속도 :
속도가 빠를수록 오일 웨지를 더 쉽게 형성 할 수 있습니다. 저점도 윤활제를 사용하여 유막의 존재를 보장 할 수 있습니다. 점도가 너무 높으면 임피던스와 발열량이 커지고 온도가 너무 높아집니다. 저속으로 운전할 때 부하는 오일의 점도에 의해 전달되어야합니다. 점도가 높은 윤활유를 선택해야합니다.
두 번째 포인트 : 심공 드릴링 머신의 내 하중
일반 부하가 높을수록 윤활유의 점도가 높아집니다. 저속 및 고부하에서 석유 제품의 허용 운반 능력을 고려해야합니다.
세 번째 포인트 : 심공 가공을위한 드릴링 머신의 작동 온도
온도가 크게 변할 때는 점도 지수가 높은 유제품을 선택해야합니다. 높은 점도 및 인화점, 우수한 오일 특성 및 내 산화 안정성을 가진 오일과 해당 첨가제는 고온에서 작업 할 때 선택되어야합니다. 저온 작동에는 점도가 낮고 수분 함량이 낮고 응고점이 낮은 저온 오일을 선택해야합니다.
네 번째 포인트 : 심공 드릴링 머신의 작업 환경
내 유화제 성, 내유성, 방청성이 강한 오일 제품은 습하고 에어로졸 환경에서 선택해야합니다. 먼지가 많은 환경에서는 방진 씰에주의해야합니다. 부식성 가스가있는 환경에서는 내식성이 좋은 오일을 선택해야합니다.