Trepanning은 솔리드 소재의 링 가공으로 깊은 구멍 가공을하는 일종의 드릴입니다. 네 스팅 프로세스는 코어를 떠나 재료를 절약하고 공작 기계의 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 성능 테스트를 위해 재료 센터에서 샘플을 가져와야하는 경우 슬리브 드릴을 다른 공구로 교체 할 수 없습니다. 슬리브 드릴은 일반적으로 직경 60mm 이상의 홀을 가공하는 데 사용되며 블랭크의 깊이는 10m 이상에 도달 할 수 있습니다.
트레파닝에는 두 가지 종류가 있습니다.
하나는 외부 칩 제거이고 다른 하나는 내부 칩 제거입니다 (깊은 홀 드릴 참조). 외부 칩 제거 슬리브 드릴의 주요 이점은 절삭 유체 시스템의 장비가 간단하지만 드릴 파이프의 직경이 작기 때문에 드릴 파이프의 강도와 강성이 약하고 주로 작은 배치 생산.
내부 칩 제거 트 레팬 닝은 드릴 파이프에서 칩을 플러시하기 위해 절삭유의 압력에 의존하기 때문에보다 복잡한 유체 공급 시스템을 갖추고 씰링 문제를 해결할 필요가 있지만 생산성이 높으며 배치 생산.
트레파닝에는 고속 스틸 또는 카바이드 커터 헤드가 하나 이상있을 수 있으며 커터 바디에는 가이드 블록이 장착되어 커팅 중 진동을 방지하고 홀 처짐을 줄입니다. 가이드 블록은 초경합금, 베이클라이트 또는 나일론으로 만들어집니다. 커터 본체와 관형 드릴 파이프는 용접 또는 특수 사각 실로 결합 할 수 있습니다. 칩의 원활한 제거를 보장하고 절삭 부하를 줄이기 위해 트레파닝의 각 공구 헤드의 절삭 날은 다른 모양으로 설계되어 칩을 좁게 나눌 수 있습니다. 동시에 칩 브레이커가 칩을 깨기 위해 각 치아의 앞면에 문지르 게됩니다. 대구경 블라인드 홀 네 스팅의 경우 코어를 몸체에서 분리하기 위해 특수 절단 장치가 필요합니다.
재료 드릴링 깊은 구멍 가공은주의가 필요한 사항입니다 - 깊은 구멍 가공 업체는 여러분에게 다음과 같이 말합니다 :
1 : 시추 초기에 커터를 천천히 내리고 커터의 가장자리가 강판에 천천히 닿아 야합니다. 비트가 약 1 ~ 2mm로 드릴링되면 피드를 안정화 한 후 커터가 정상적으로 피드됩니다.
2 : 시추 할 때, 힘이 너무 강하거나 너무 작아서는 안된다. 힘은 적당해야하고 사료는 균일해야한다.
(1) 너무 많은 힘과 기계 부하는 기계의 서비스 수명과 칩 제거에 동시에 영향을 미칩니다.
(2) 힘이 너무 작 으면 절삭 날의 마찰이 증가하고 비트의 패시베이션 속도가 빨라집니다.
(3) 철분의 적절한 두께는 0.10-0.15 mm이다.
3 : 천공에 가까워지면 과도한 순간 관통력, 블레이드 파손 및 코어 걸림을 피하려면 이송 속도를 늦춰야합니다.
4 : 드릴링 과정에서 작은 커터의 과도한 힘 또는 패시베이션, 공작물 재료의 경도 및 부드러움, 불순물, 회전 속도 등으로 인해 발생할 수있는 칩 현상이 발생합니다. 5 : 칩 표현 : 드릴링시 비정상적인 소리, 손에 진동 느낌, 모터 부하 및 기타 현상 증가
구혼:
1) 시간과 여러 번에 칼을 돌려서 과도하고 달라 붙은 철분을 배출 할 수 있습니다.
2) 포장 된 철분 조각을 제 시간에 갈고리로 제거하십시오 (손이 닿지 않도록하십시오.)
3) 비트가 비활성화되어 있는지 확인하고 새 비트를 제자리에 교체합니다.
4) 잔해 제거가 강조되지 않고 잔해물 제거가 원활하지 않으면 파편과 심이 쉽게 걸려 비트 가장자리 붕괴 현상 및 파절 현상이 발생합니다.
