이 백서는 샤프트 부품의 심공 드릴링에 중점을 둡니다. 드릴링 과정에서 고속 회전 중공 샤프트 부품의 내부 구멍을 가공하여 베이클라이트지지 슬리브를 합리적으로 사용하고 드릴 파이프의 강성을 높이고 전면 가이드를 높이는 것이 매우 중요합니다. 도구, 내부 구멍 및 외부 원의 동축 성, 표면 거칠기 품질 및 가공 품질을 향상시킵니다.
오랫동안 깊은 홀 가공은 가공의 어려움이었습니다. 우리 회사에서 중공 보링 샤프트는 CNC 보링 머신의 핵심 부품입니다. 내부 구멍과 외부 원의 동축 성, 직진도 및 표면 거칠기 품질의 공차 요구 사항은 상대적으로 높고 치수 공차도 상대적으로 엄격합니다. 수년 동안 중공 보링 샤프트의 심공 가공은 전체 생산을 제한 해 왔습니다.
바닥 형 CNC 보링 머신 (hfbc1636)의 보링 샤프트를 예로 들어 보겠습니다. 보링 샤프트의 재질은 38CrMoAlA이며 템퍼링은 265-285hbw입니다. 이 부품의 최소 구멍 길이 직경 비율은 약 92 : 1입니다. 기존의 심공 드릴링 방식으로는 도면 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 이러한 이유로 우리는 그림 1과 같이 심공 드릴링 프로세스를 다음과 같이 개선했습니다.
우리 회사의 기존 장비에 따르면 드릴링시 tk2125a 심공 드릴링 머신 툴을 선택하고 커터는 푸시 보링으로 가공되는 심공 가공을 위해 제트 흡입 비트를 채택합니다.
드릴링하는 동안 프로세스는 다음과 같습니다. 파일럿 홀 돌리기 → φ 38mm 관통 홀 드릴링 → 바깥 쪽 원 돌리기 (구멍과 바깥 쪽 원 사이의 다른 축 제거) → 응력 제거 → 직선화 → 외부 연삭 → 확장 및 보링 깊이 3566mm → 깊이 φ 74 + 0까지 확장 및 보링, 도면 크기까지 깊이 → 후속 절차.
과거에는 드릴링을 할 때 공작물의 한쪽 끝은 공작 기계의 셀프 센터링 척으로 고정되고 다른 쪽 끝은 압력판으로 조이고 중앙에는 중앙 지지대가 제공되었습니다.
드릴링시 공작물은 정방향으로 회전하고 드릴 파이프는 역방향으로 회전하며 축 방향으로 공급됩니다. 드릴링 시작시 가이드 홀 섹션으로 안내됩니다. 드릴 비트는 약 25-40mm 길이의지지 스트립으로지지되며, 공작물의 오른쪽 끝은 드릴 파이프를지지하는지지 슬리브로지지됩니다. 절삭유는 오른쪽 끝에서 공작물의 내부 구멍으로 들어가고 절단 물은 드릴 비트의 앞쪽 끝에있는 칩 배출 포트를 통해 드릴 파이프의 내부 구멍으로 배출됩니다.
보링 방법이 드릴링에 사용되기 때문에 드릴 비트와 드릴 파이프는 축 방향 압력의 영향을 받지만 드릴 비트와 드릴 파이프의 끝만지지되고 드릴 파이프의 중간이지지되지 않아 결과적으로 드릴링 과정에서 드릴 파이프의 강성이 부족하여 단단한 지점을 만날 때 굽힘, 편향 및 진동이 발생하기 쉬워 가공 된 내부 구멍과 외부 원의 동축 성, 직진도 및 진원도 및 거친 표면이 발생합니다. 내부 구멍 정도도 나빠서 폐기물 발생하기 쉽습니다. 자세한 내용은 그림 2를 참조하십시오.
중공 보링 샤프트의 내부 홀 가공 품질을 개선하기 위해 드릴링 공정 방법을 다음과 같이 개선했습니다.
(1) 드릴링시 드릴 파이프를 효과적으로지지하기 위해 드릴 파이프에 각각 약 300mm의지지 슬리브를 설치하십시오. 그러나 심공 드릴링 중에는 공작물의 내부 구멍에 들어가 공구를 냉각하고 드릴 파이프의 내부 구멍을 통해 칩을 제거 할 수있는 충분한 절삭유가 있어야합니다 (그림 3 참조). 따라서지지 슬리브의 바깥 쪽 원을 베이클라이트로 만든 직사각형 스플라인 모양으로 디자인합니다. 그것은 효과적으로 드릴 파이프를 지원하고, 드릴 파이프의 강성을 높이고, 드릴 파이프와지지 슬리브 사이의 마모를 줄일 수있을뿐만 아니라 절삭유가 공작물의 내부 구멍에 원활하게 들어갈 수 있다는 요구 사항을 충족시키고 냉각시킵니다. 커터를 제거하고 칩을 제거합니다.
(2) 카운터 싱크 드릴의 원리에 따라 가이드 부분은 리밍 비트 앞에 추가되어 내부 구멍의 외부 원의 동축 성을 향상시킵니다.
(3) 베이클라이트 서포트 슬리브의 수명을 향상시키기 위해 베이클라이트 슬리브의 마모를 줄이기 위해 미리 서포트 슬리브를 절삭유에 담급니다. 더블 스핀들 머시닝 센터 자세한 내용은 그림 3을 참조하십시오.
위의 개선 후, 대형 바닥 형 보링기로 중공 보링 샤프트의 깊은 구멍을 가공 할 때 형태와 위치 공차, 크기 및 표면 거칠기가 도면의 요구 사항을 완전히 충족 할 수 있습니다.