깊은 구멍 도구로 작업 물을 조작하는 방법
심공 공구를 선택할 때 깊은 구멍 절삭 공구의 크기는 공작물의 표면 치수에 맞게 조정해야합니다. 수직 밀링 커터는 종종 중간 평면 부품의 윤곽 처리에 사용됩니다. 평면을 밀링 할 때 카바이드 블레이드 밀링 커터를 선택해야합니다. 볼록 및 홈이 가공 될 때 고속 스틸 수직 밀링 커터가 선택됩니다. 거친 표면 또는 거친 가공 구멍이 가공 될 때, 초경 인서트에 대해 옥수수 밀링 커터가 선택됩니다. 볼 밀링 커터, 환형 밀링 커터, 원뿔 밀링 커터 및 디스크 밀링 커터는 종종 기계 가공에 사용됩니다.
자유 곡면 가공에서 깊은 구멍 공구의 끝 부분의 절삭 속도는 0이므로 가공 정밀도를 보장하기 위해 절삭 거리가 일반적으로 매우 좁아서 볼 헤드가 자주 사용됩니다 표면 마무리. 평평한 헤드 깊은 구멍 도구는 표면 처리 품질 및 절단 효율면에서 볼 헤드 도구보다 우수하지만 거친 절삭이 보장되고 표면의 거친 기계 가공 또는 미세 가공이 가능한 한 평평한 헤드를 선호해야합니다. 선호. 또한 깊은 구멍 커터의 내구성과 정밀성은 깊은 구멍 커팅 도구의 가격과 큰 관계가 있습니다. 대부분의 경우, 깊은 구멍 도구를 선택하면 깊은 구멍 도구의 비용이 증가하지만 최종 가공 품질 및 효율성으로 전체 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
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