깊은 홀 드릴의 절삭 조건을 통해 칩 제거 및 비트 마모를 판단하는 방법은 무엇입니까? 주로 다음 6가지 사항을 통해:
(1) 절단 조건을 직접 관찰할 수 없습니다. 칩 제거 및 비트 마모는 소리, 칩, 기계 부하, 오일 압력 및 기타 매개변수로만 판단할 수 있습니다.
(2) 절단열이 잘 퍼지지 않는다.
(3) 칩 제거가 어렵다. 칩이 막히면 드릴 비트가 손상됩니다.
(4) 드릴 파이프의 길고 약한 강성 및 쉬운 진동으로 인해 구멍 축이 이탈하기 쉽고 가공 정확도와 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
(5) 주축, 공구 가이드 슬리브, 아버 지지 슬리브 및 공작물 지지 슬리브의 중심선 동축도는 요구 사항을 충족해야 합니다. 절삭유 시스템은 차단되지 않고 정상이어야 합니다. 공작물의 가공 단면에 중심 구멍이 없어야 하며 경사면에 드릴링을 피해야 합니다. 칩 모양은 직선 스트립 칩의 생성을 피하기 위해 정상으로 유지되어야 합니다. 관통 구멍은 더 높은 속도로 가공되어야 하며, 드릴 비트가 손상되지 않도록 셧다운을 통해 드릴 비트를 뚫으려 할 때 속도를 줄이거나 줄여야 합니다.
(6) 심공 가공용 절삭유 : 심공 가공 과정에서 다량의 절삭열이 발생하여 확산이 쉽지 않으며 절삭 공구를 윤활하고 냉각시키기 위해 충분한 절삭유를 공급해야 합니다. 일반적으로 1:100 에멀젼 또는 극압 에멀젼이 선택됩니다. 극압 에멀젼 또는 고농도 극압 에멀젼은 높은 가공 정밀도, 표면 품질 또는 가공 인성 재료가 요구되는 경우 선택되며 절삭유의 동점도는 일반적으로 10 ~ 20cm2 / S (40도)가 높고 흐름 절삭유의 비율은 15 ~ 18m / S입니다. 작은 가공 직경에는 점도가 낮은 절삭유를 선택합니다. 높은 정밀도가 요구되는 심공 가공의 경우 절삭유의 비율은 극압 황화유 40%, 등유 40% 및 염소화 파라핀 20%일 수 있습니다.