CNC 딥 홀 드릴링 및 보링 머신은 공작 기계 처리에 없어서는 안 될 장비이며 실제 처리 과정에서 깊은 구멍 보링 머신의 효율성은 전체 처리에서 중요한 역할을 합니다. 그러나, 우리는 올바른 건설을 수행해야합니다, 이러한 방법으로 우리는 작업 효율성이 더 큰 역할을 할 수 있습니다. 그렇다면 CNC 딥 홀 드릴링 및 보링 머신의 작업 효율성을 어떻게 효과적으로 향상시킬 수 있을까요? 다음으로, 우리는 다음에 대해 자세히 설명할 것입니다.
1. 드릴 파이프 지지성, 공구 가이드 슬리브, 헤드스톡 스핀들 및 드릴 파이프 박스 스핀들의 동축성을 보장해야 합니다.
2. 깊은 구멍 보링 기계의 단계적 조정 피드 속도의 올바른 제어. 깊은 구멍 가공 기계에 적합한 이중 직사각형 가이드 레일은 큰 베어링 용량과 좋은 안내 정밀도를 가진 스크래핑 및 롤링 기계에 채택됩니다. 가이드 레일은 담금질되어 내마모성이 높습니다. 스크래핑, 보링 및 롤링 기계는 스핀들 부하(토크) 미터, 이송 속도 계, 절단 유체 압력 게이지, 유체 유량 제어 테이블 절단, 필터 컨트롤러 및 절단 유체 온도 모니터링과 같은 장치를 나타내는 안전 제어 장치를 갖추고 있습니다. 스크래핑, 지루하고 압연 기계의 가이드 시스템. 공작물속으로 드릴링하기 전에 깊은 구멍 드릴은 공구 가이드에 의존하여 커터 헤드의 정확한 위치를 보장하며 가이드 슬리브는 공작물의 끝면에 가깝습니다.
3. 충분한 압력, 흐름 및 깨끗한 절단 유체 시스템을 유지하십시오.
4. 공작물속으로 드릴링하기 전에, 깊은 구멍 보링 머신의 드릴 비트는 항상 공구 가이드와 커터 헤드의 정확한 위치를 보장해야합니다. 안내자 슬리브와 공작물의 끝면은 서로 가깝게 유지되어야 합니다.
5. 딥 홀 보링 머신에는 스핀들 로드 테이블 값, 이송 속도 미터 값, 유체 압력 게이지 값 절단, 유체 유량 제어 테이블 값 절단, 필터 컨트롤러 값 및 절단 유체 온도 모니터링 값과 같은 안전 제어 장치가 장착되어 있어야 합니다. 이는 CNC 딥 홀 드릴링 및 보링 머신의 작동 효율성을 효과적으로 향상시키는 주요 방법입니다. 지침에 따라 올바르게 작동해야 합니다. CNC 딥 홀 드릴링 및 보링 머신에 대한 자세한 내용은 계속 정렬됩니다. 제 시간에 체크 해 주세요.