딥 홀 건 드릴은 딥 홀 드릴이라고도 합니다. 그것은 원래 무기 제조 산업에서 사용되었다, 그래서 총 드릴이라는 이름. 과학 기술의 지속적인 발전과 함께 딥 홀 처리 시스템 제조업체의 끊임없는 노력으로 딥 홀 처리는 편리하고 효율적인 처리 방법이되었습니다. 자동차 산업, 항공 우주 산업, 구조 건설 산업, 의료 장비 산업, 금형, 커터, 설비 산업, 오일 압력, 기압 산업 등 분야에서 널리 사용됩니다.
건 드릴은 깊은 구멍 처리를위한 이상적인 솔루션입니다. 총 드릴을 사용하면 정확한 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 처리 된 구멍 위치는 높은 직선성과 동축성, 높은 표면 마감 및 작은 편차로 정확합니다. 그것은 편리하게 깊은 구멍의 모든 종류를 처리 할 수 있습니다. 실용적인 응용 분야에서 리밍 전 드릴링 기술을 일회성 처리로 대체할 수 있으며 공정 안정성이 강합니다.
건 드릴은 주조 철, 탄소 강철, 구리, 알루미늄 합금, 합금 강철 등을 드릴 수 있으며 한 번 드릴링, 지루하고 재밍을 완료 할 수 있으며 고정밀 (it8-11 등급), 정밀 직선성 (0.16-0.5mm / 1000mm) 및 낮은 거칠기 (ra6.3-ra0.8) 구멍을 한 번 절단 할 수 있습니다. 드릴링 라인 속도는 30-100m / 분 이상입니다.
건 드릴은 주로 1.5mm-38mm 이상의 범위로 구멍 직경을 드릴하는 데 사용됩니다. 드릴링의 길이 직경 비율은 드릴 직경 x 150배를 말합니다. (즉, 최대 드릴링 깊이), 고압 냉각수는 스핀들 및 드릴 비트의 중심을 통해 절단 위치에 도달합니다. 스크랩 아이언은 드릴의 V-홈을 통해 배출됩니다.
총기 드릴 지침
1. 사용 시 적합한 크기의 가이드 슬리브를 먼저 선택해야 하며, 안내자 슬리브와 건 드릴헤드 사이의 간격은 0.003mm-0.008mm 이내로 유지되어야 한다. 총 드릴을 사용하는 공작 기계의 스핀들은 축및 방사형 강성이 높어야 하며 가이드 슬리브와 스핀들(spindle)은 동축성이 높아야 합니다. 드릴링 과정에서, 처리된 재료(특히 주조)의 드릴링 위치는 골절, 공기 구멍 및 기타 불순물이 없으며, 그렇지 않으면 가장자리붕괴 또는 회전을 야기한다. 절삭 매개변수를 올바르게 선택해야 합니다. 일반적으로 절단 속도: v = 1.1-1.65m/s, 이송 속도: S = 0.015-0.03mm/r, 오일 압력: P = 2.5-6.0mpa, 유량: q = 0.2-0.65l/s.
2. 건 드릴에 사용되는 절단 유체는 처리되는 구멍의 정확성에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요합니다. 특수 총 시추 오일을 선택해야합니다. 일반적으로, 총 시추용 유체 절단에는 고압하에서 오일 필름이 형성되고 건조 연삭을 방지하기 위해 극한의 압력 첨가제를 가져야 합니다. 절단 유체의 점도는 드릴링 직경과 관련이 있습니다. 직경이 작을수록 점도가 낮습니다. 일반 가공과 비교하여, 건 드릴 절단 영역으로 전송된 절삭 오일은 큰 압력, 큰 유량 및 높은 필터링 정확도의 특성을 갖는다. 유량은 구멍 깊이의 증가에 따라 증가해야 하므로 절단 오일의 더 큰 유량을 보장하고 부드러운 칩 제거의 목적을 달성해야합니다.
3. 총 훈련의 드릴 비트를 착용 한 후, 그것은 적시에 정확하게 선명해야합니다. 선명해질 때, 건 드릴은 범용 공구 분쇄기또는 선명하기 위한 특수 공구 그라인더에 특수 설비에 장착되어야 합니다. 약 120의 입자 크기의 수지 다이아몬드 휠은 선명화에 사용할 수 있습니다. 각 선명하게 하려면 내부 모서리와 외부 모서리의 뒷면 모서리만 갈기만 있으면 됩니다. 올바른 기하학적 각도(당사에서 제공하는 도면)와 최첨단 위치를 확인해야 합니다.
