심공 드릴링 머신은 깊은 홀 가공품을 가공하기위한 특수 장비입니다. 그것은 독일 Siemens CNC 시스템을 갖추고 있습니다. 가공 정밀도가 높고 강성이 우수합니다. 가공 깊이를 정확하게 표시하고 제어 할 수 있습니다. 따라서 대부분 블라인드 홀 (blind hole)과 스텝 홀 (stepped hole)과 같은 깊은 홀 가공에 사용됩니다. 드릴링 및 보링 외에도 깊은 구멍 드릴링 머신은 압연 가공을 수행 할 수 있습니다. 깊은 구멍 드릴링 머신의 작업 물을 단단히 조이고 안전하고 신뢰할 수 있으며 작동하기 쉬운 오일 피더를 조이기 위해 유압 제어가 채택됩니다. 다양한 유압 실린더, 스핀들 구멍, 실린더 구멍 및 냉각 구멍 가공에 적합합니다. 현재 산업 상황에서 심공 드릴링 머신의 발전 추세는 다음과 같은 점을 가지고있다.
1. 지능형. 지능화의 발전 추세는 주로 다음과 같은 측면을 포함한다 : 처리 효율성과 품질의 지능화를 향상시킨다. 주행 성능 및 연결 편리 성의 지능화를 향상시킵니다. 프로그래밍 및 작동을 단순화한다. 지능화 된 인간 - 기계 인터페이스, 진단 및 지능형 모니터링을 통해 진단 및 유지 보수를 용이하게합니다.
2. 고속 및 고정밀.
고속 : 이송 속도와 스핀들 속도를 증가시킵니다.
고정밀도 : 미크론에서 서브 마이크론, 심지어 나노 미터의 정밀도.
3. 융통성과 통합. 유연한 자동화 시스템에 대한 깊은 구멍 드릴링 머신의 개발 동향은 포인트, 라인, 표면 및 바디입니다.
점은 기하 급수적으로 제어되는 깊은 홀 드릴, 머시닝 센터 및 NC 복합 공작 기계입니다.
라인은 FMC, FMS, FTL, FML을 의미합니다.
페이스는 워크샵 독립 제조 아일랜드 FA를 말합니다
볼륨은 CIMS 및 분산 네트워크 통합 제조 시스템을 나타냅니다.
유연한 자동화 기술은 제조 업계가 동적 시장 요구 및 제품 업데이트에 신속하게 적응할 수있는 주요 수단입니다. 첨단 제조 분야에서의 세계 제조 산업 발전과 기본 기술의 주류 경향입니다.
4. 화합물
CNC 심공 드릴링 머신 개발의 핵심은 공작 기계에 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑, 리밍 및 리밍 작업을 완료하여 심공 드릴링 머신의 효율성과 가공 정확도를 향상시키는 것입니다.
