일반적인 호닝 머신 결함 및 원인은 다음과 같습니다. 첫째, 진원도 오차 허용치 이탈
주요 이유는 다음과 같습니다.
(1) 호닝 스핀들과 공작물 구멍 사이의 정렬 오류가 너무 큽니다.
측정 : 스핀들, 가이드 슬리브 및 공작물 구멍의 동축도를 조정해야합니다.
(2) 클램프의 조임력이 너무 크거나 조임 위치가 부적절합니다.
조치 : 클램핑 력 또는 클램핑 위치 조정
(3) 고르지 않은 구멍, 높은 호닝 온도 또는 과도한 호닝 압력;
측정 : 공정 평가 및 호닝 압력 조정
(4) 내부 구멍의 경도와 재질이 균일하지 않습니다.
조치 : 주조 공작물의 하드 스팟 제거
(5) 냉각수 공급이 고르지 않고 불충분하여 내부 구멍 표면에 고르지 않은 냉각 및 가열이 발생합니다.
측정 : 냉각수 양 및 플러싱 위치 최적화 및 조정
(6) 호닝 전 공정 홀의 링 오류가 호닝 공차의 I / 4를 초과합니다.
측정 : 보링 스테이션 또는 강력한 포지셔닝 호닝 스테이션의 진원도 상태 평가
(7) 호닝 헤드의 플로팅 연결이 너무 느슨하고 속도가 너무 높고 관성 모멘트가 큽니다.
측정 : 조인트가 자동으로 수직이 될 때까지 부동 량의 크기를 조정합니다.
(8) 스트로크 속도가 너무 높으면 거칠기는 자격이 없습니다.
측정 : 공작물 상태에 따라 매개 변수 조정
3, 구멍의 직진도 오류가 허용치를 벗어났습니다.
(1) 호닝 오일 스톤이 너무 두껍고 가이드 바가 방해합니다.
(2) 유석의 품질 문제는 마모가 빠르고 성형 성이 좋지 않다는 것입니다. 오일 스톤은 더 긴 수명을 위해 처리 될 수 있습니다.
(3) 보링 가공 구멍의 직진도 오류가 허용 오차를 벗어났습니다.
(4) 호닝 플로팅 조인트가 유연하지 않습니다. 호닝 헤드의 이방성에 영향을 미칩니다.
(5) 공작물의 클램핑 변형이 큽니다.
(6) 호닝의 왕복 속도가 낮고 냉각수 공급이 고르지 않습니다.
(7) 고정 장치가 스핀들 또는 가이드 슬리브와 잘 정렬되지 않았습니다.
3, 공차를 벗어난 구멍 크기
(1) 호닝 열이 높고 냉각 후 크기가 작아지고,
조치 : 호닝 허용량이 너무 많고 호닝 시간이 너무 길다. 높은 호닝 속도와 낮은 왕복 속도; 오일 스톤 막힘 및 자체 연마 불량; 너무 빠른 호닝 양 공급 및 과도한 호닝 압력; 부족한 냉각수 또는 열악한 냉각 성능.
(2) 보링 스테이션이 불안정하여 크기가 작습니다.
측정 : 호닝 전 공정 홀의 표면 품질이 좋지 않고 호닝 공차가 크게 변경됩니다.
4, 호닝 표면 거칠기는 공정 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
(1) 호닝의 원형 속도가 너무 낮고 왕복 속도가 너무 빠릅니다.
(2) 호닝 공차가 너무 작거나, 호닝 시간이 짧거나, 압력이 너무 큰 경우 일반 호닝 공차는> 5; 호닝 압력은 0.5MPa 미만이어야합니다.
(3) 호닝 절삭유에는 불순물이 많고 건조도가 낮으며 습윤성이 낮고 유속이 낮습니다.
(4) 보링 공정의 표면 거칠기가 너무 큽니다.
(5) 호닝 스톤은 너무 단단하고 막기 쉽습니다.
(6) 연마석이 너무 부드럽고 연마가 좋지 않습니다.
(7) 공작물의 재료가 너무 부드럽거나 단단하거나 미세한 입자 또는 왁스 주입 오일 스톤을 선택해야합니다.
5, 호닝 표면 스크래치
(1) 호닝 오일 스톤의 표면이 너무 단단하고 구조가 균일하지 않으며 호닝 스톤의 표면이 막힌 후 철 조각이 축적되고 표면이 긁 히기 쉽습니다.
(2) 홀의 호닝 헤드 사이의 간격이 너무 작아서 구멍에서 쉽게 배출되지 않는 칩을 압착하여 표면을 긁습니다.
(3) 호닝 압력이 너무 크고 석재의 강도를 초과하면 석재가 공작물 표면에 찌그러지고 긁 힙니다.
(4) 호닝 헤드가 빠져 나가면 오일 스톤이 먼저 후퇴하지 않으므로 공작물 표면이 긁 힙니다.
(5) 가이드 슬리브가 공작물 구멍과 정렬되지 않은 경우, 호닝 헤드가 빠져 나올 때 호닝 헤드의 끝이 흔들 리기 쉽습니다.
(6) 오일 스톤이 너무 넓 으면 철 파일링이 쉽게 제거되지 않고 떨어지고 오일 스톤 표면에 축적되어 단단한 반점을 형성하고 공작물의 표면을 긁습니다.
(7) 호닝 머신의 절삭유에 불순물이 너무 많고 유량과 I 압력이 너무 작습니다.