많은 CNC 공작 기계에서는 스핀들의 속도 변화 시스템이 여전히 여러 변속기 샤프트, 기어 및 베어링을 사용하기 때문에 작업에서 진동 소음, 마찰 소음 및 충격 소음을 생성하는 것은 불가피합니다. 딥 홀 커터는 공작 기계 제조, 기관차, 선박, 석탄 기계, 유압, 동력 기계, 공압 기계 및 기타 산업의 지루하고 압연에 적합하여 공작물의 거칠기가 0.4-0.8 μ M에 도달합니다.
깊은 구멍 연마 기계의 안내 시스템. 공작물속으로 드릴링하기 전에 커터헤드의 정확한 위치를 보장하기 위해 커터에 의해 심층 구멍 드릴을 안내하고 가이드 슬리브는 공작물의 끝면에 가깝습니다. 깊은 구멍 커터 침대의 가이드 레일은 큰 베어링 용량과 좋은 안내 정확도를 가지고 깊은 구멍 가공 공작 기계에 적합한 이중 직사각형 가이드 레일을 채택; 가이드 레일은 담금질되어 내마모성이 높습니다. CNC 공작 기계의 메인 드라이브 시스템의 속도 변화는 공작 기계가 작동을 멈추지 않을 때 컴퓨터에 의해 제어되므로 일반 공작 기계에서 발생하는 소음보다 더 연속적이고 대표적입니다. 기계 시스템은 외부 흥분력의 적용을 받으며, 흥분력에 대한 반응으로 인해 시스템이 진동합니다. 진동 에너지는 전체 시스템에 전파됩니다. 방사선 표면에 전파될 때, 에너지는 압력 파로 변환되어 다시 공기를 통해 전달되는, 즉 음향 방사선입니다. 따라서, 3단계의 흥분 반응, 시스템 내부 전송 및 음향 방사선은 진동 소음, 마찰 소음 및 충격 소음의 형성 과정입니다. 딥 홀 비트 제조업체의 관련 담당자가 설명해 드리겠습니다.
1. CNC 공작 기계의 주요 변속기 시스템은 주로 속도 변화와 변속기를 완료하기 위해 기어에 의존합니다. 따라서 기어의 메쉬 변속기는 주요 소음원 중 하나입니다.
2. 조립, 전하, 동심도, 베어링, 저널 및 지지 구멍의 윤활 상태는 소음에 큰 영향을 미칩니다. 더욱이 베어링 자체의 제조 편차는 베어링의 노이즈를 크게 결정합니다.