(1) 양호한 내마모성
부품의 표면 거칠기 및 치수 정확도는 다이 표면의 내마모성과 직접 관련이 있습니다. 예를 들어, 유리 섬유로 열경화성 수지 및 플라스틱을 성형하는 경우, 금형에 높은 내마모성이 요구됩니다. 다이의 표면 경도가 높기 때문에 내마모성과 수명이 길다.
(2) 담금질 성 향상
높은 표면 경도 이외에도 다이는 큰 사출 압력과 클램핑 압력을 견딜 수있는 사출 금형과 같이 충분한 코어 강도를 필요로하기 때문에 다이의 핵심 강도를 고려해야합니다. 좋은 담금질을하다
(3) 내식성 양호
플라스틱 및 첨가제는 강철 표면 (전화 및 조인트 용 PVC 및 난연제와 함께 수지)에 화학 부식 효과가 있으므로 내 부식성 강재를 선택하거나 캐비티 표면에 크롬 및 니켈 도금 처리해야합니다.
(4) 양호한 가공성
열처리 후, 변형은 작고 가공은 양호하며, 이는 다이의 형상 및 치수 정확성을 보장 할 수있다. 동시에 금형 부품의 형상이 복잡하기 때문에 담금질 후 가공이 어렵거나 전혀 가공 할 수 없으므로 금형 소재를 선택할 때 열처리 후 변형이 적은 강을 선택해야합니다 가능한 멀리. 일부 금형 부품은 먼저 거칠게 조일 수 있습니다. 그러나 담금질 및 템퍼링 후의 경도는 300HB보다 높아서는 안된다. 그 목적은 기계 가공 및 벤치마킹을 용이하게하는 것입니다. 이 경우 열처리 후 재료 변형은 큰 경우에도 문제가되지 않습니다. 황삭 후의 반제품 마무리가 완료되어야하기 때문입니다.
(5) 우수한 연마 성능
부품은 광택과 표면 상태가 좋을 때가 많으므로 다이 캐비티를 잘 연마해야하므로 엄밀한 불순물과 기공이 없어야합니다. 둘째, 표면 장식 패턴 처리가 필요합니다. 금형은 자동차 및 가정용 전기 제품과 같은 양호한 장식 곡물 가공 성능을 갖는 것이 요구된다.
기계 가공성, 내마모성, 내식성 등과 같은 위의 성능 사이에 모순이 있습니다. 따라서 금형의 사용 요건 및 제조 조건에 따라 종합적인 고려가 이루어져야한다.
