깊은 구멍 가공의 중요한 지표 - 편차

깊은 구멍 가공의 중요한 지표 - 편차

깊은 구멍 가공 산업에서 깊은 구멍의 중요한 지표는 편차입니다

편차에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

1, 먼저 깊은 구멍 드릴링에 의해 채택 된 운동 양식을 고려하십시오. 깊은 구멍 가공 과정에서 공작물의 편차 제어는 공작물 회전, 공구 회전 및 피드 이동의 이중 회전입니다. 두 번째는 공작물의 회전과 피드 이동의 단일 회전입니다. 최악의 경우는 건 드릴링과 관련된 효과입니다. 공작물이 이동하지 않고 커터가 회전하여 다시 이송됩니다.

2. 가이드 슬리브의 조립 정확도는 깊은 홀 가공에서 홀 편향에 가장 중요한 영향을 미칩니다. 공작 기계가 조립 될 때 가이드 슬리브와 공작물의 스핀들 및 드릴 파이프 박스의 동축 성이 보장되어야합니다. 깊은 구멍 가공에서 구멍의 편차는 가공 길이에 따라 선형입니다. 예를 들어, 가이드 슬리브의 길이는 50mm이며, 가이드 슬리브의 축과 공작물의 축의 오프셋이 0.05mm (예를 들어) 인 경우 1000mm 깊이의 홀의 편차가 1mm를 초과 할 수 있습니다 .

3. 심공 드릴 비트의 연삭 각도도 가공 홀의 편차 정도에 영향을 미치며, 가공 된 재료 및 드릴링 애 퍼처와는 다른 깊은 홀 비트의 다른 연삭 각도에 대해 홀의 편차를 얻을 수 있습니다 .

4. 공작물의 재질 품질의 균일 성은 또한 편차에 크게 영향을받습니다. 처리하는 동안 깊은 구멍 비트가 연질 재료 방향으로 이동합니다. 따라서, 재료의 열처리는 깊은 편차가있는 깊은 구멍 가공에서 매우 중요합니다. 재료를 가능한 한 세밀하고 균일하게 만듭니다.

5, 절단 매개 변수의 선택이 합리적인지 여부는 편차에 어느 정도 영향을 미칩니다. 생산 일정에 영향을주지 않으면 다량의 커터를 사용하는 것은 적절하지 않습니다. 절삭 공구의 증가는 구멍의 처짐에 부정적인 영향을 미칩니다.